详情咨询热线：
15037927235
0379-69581002
行业（yè）百科（kē）
当前位置：首页 > 新闻资讯 > 行业（yè）百科（kē）
对（duì）于强度、塑性和韧性要求更高的机器零（líng）件（jiàn），需要采（cǎi）用铸（zhù）钢（gāng）件（jiàn），铸钢件的产量仅次于铸铁，约占铸件总产量的15%。 一、按照化学（xué）成分铸钢可分为碳素铸钢（gāng）和合金铸（zhù）钢两（liǎng）大类。其中以碳素铸钢应用最（zuì）广，占铸钢总产量的80%以（yǐ）上。 1、碳（tàn）素铸钢 一般的（de），低碳钢ZG15的熔点较高（gāo）、铸造性能差，仅用于制（zhì）造电机零（líng）件或渗碳零件；中碳钢（gāng）ZG25～ZG45，具有（yǒu）高于各类铸铁的综合性能，即（jí）强度高、有（yǒu）优良的塑性和（hé）韧性，因此适（shì）于制造形状复（fù）杂、强度和韧（rèn）性（xìng）要求（qiú）高的零件，如（rú）火车车轮、锻（duàn）锤机架和砧座、轧辊和（hé）高压（yā）阀门等，是碳素铸钢中应用最多的一类；高碳钢ZG55的熔（róng）点低，其铸造性能较中碳钢的好，但其塑性（xìng）和韧性较（jiào）差，仅用于制造（zào）少（shǎo）数的耐磨件。 2、合金铸钢 根（gēn）据合金元素（sù）总量的（de）多少（shǎo），合金（jīn）铸钢可分为两低合金钢和高合金（jīn）钢大类。 （1）低合金铸钢，我（wǒ）国主（zhǔ）要应用锰系、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等（děng）。用来制造齿（chǐ）轮、水压机工作缸和水轮机转子等零件，而ZG40Cr1常用来（lái）制（zhì）造高强度齿轮和高强度轴（zhóu）等重要受力零件。 （2）高合金（jīn）铸钢，具有耐磨、耐（nài）热或耐腐（fǔ）蚀等特殊性能。如（rú）高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用于制造在干磨擦工作（zuò）条（tiáo）件（jiàn）下使用的零件，如挖掘机的抓斗前壁和抓斗齿、拖拉机和坦（tǎn）克的履带等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不（bú）锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐腐蚀性很（hěn）高，主要用（yòng）于制造化工、石油、化纤和食品等设备上的零（líng）件（jiàn）。 二、铸钢的铸造工艺特点 铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造（zào）性能却比铸铁差（chà）。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢（gāng）水的流动性差、收缩大，其体（tǐ）收缩率为10%～14%，线收（shōu）缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢件产生浇（jiāo）不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷（xiàn），必须采取比（bǐ）铸铁（tiě）复杂的工（gōng）艺措施： 1、由于钢（gāng）液的流动性差（chà），为（wéi）防止铸钢件产生冷隔和（hé）浇不足，铸钢（gāng）件（jiàn）的（de）壁厚不能（néng）小于8mm；浇注（zhù）系统（tǒng）的结构力求简单、且（qiě）截面尺寸比铸铁的大（dà）；采用干铸型或（huò）热铸型；适当提（tí）高（gāo）浇注温度，一（yī）般为1520～1600℃，因（yīn）为（wéi）浇注温度高，钢水的（de）过热度大、保持液态的时间长，流动性可（kě）得到改善。但（dàn）是（shì）浇温（wēn）过高，会（huì）引（yǐn）起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂（shā）等缺陷。因此（cǐ）一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸（zhù）件的浇注温度比其熔（róng）点（diǎn）高出100℃左右。 2、由于（yú）铸钢（gāng）的（de）收缩大大（dà）超过铸铁（tiě），为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工（gōng）艺（yì）上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固（gù）。 此外（wài），为防（fáng）止铸钢（gāng）件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其（qí）壁厚均匀、避免尖角（jiǎo）和直角结构、在（zài）铸型用型（xíng）砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以（yǐ）及采用（yòng）空心型芯和油砂芯（xīn）等来改善砂型或型芯的退让（ràng）性（xìng）和透气性。 铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也（yě）高。高（gāo）温下钢水与铸型材（cái）料相互作用（yòng），极易产（chǎn）生粘（zhān）砂缺陷。因此，应采（cǎi）用耐火度（dù）较高的人造（zào）石英砂做铸（zhù）型（xíng），并在铸型（xíng）表（biǎo）面刷由石英粉或锆砂粉制得（dé）的涂料。为减少气体来源、提高钢水（shuǐ）流（liú）动性及铸型强度，大多铸钢（gāng）件用干型或快干（gàn）型（xíng）来铸造，如采用CO2硬化的（de）水（shuǐ）玻璃砂（shā）型。 三、铸钢件的热处理 铸（zhù）钢件（jiàn）均（jun1）应在热处理（lǐ）后（hòu）使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气（qì）孔、裂纹、缩（suō）孔（kǒng）和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷（xiàn），使铸钢（gāng）件（jiàn）的强度、尤其（qí）是（shì）塑性和韧性大大降低。 为细化晶粒、均匀组织及消除内应力，铸钢（gāng）件必须进行正火或退火处理（lǐ）。正（zhèng）火处理后的钢，其机（jī）械（xiè）性能较退火后（hòu）的高，成本也较低，所以（yǐ）应用较多。但由于正火处理会（huì）引起（qǐ）较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸（zhù）钢件。因为低碳铸钢件的塑性好，冷（lěng）却时不易开裂。为减小内应力，铸（zhù）钢件在（zài）正（zhèng）火（huǒ）后，还应（yīng）进行高温（wēn）回火（huǒ）。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及（jí）易产生裂纹的（de）铸钢件，只能进行退火处理（lǐ）。铸钢件（jiàn）不宜淬火，否则极易开裂。 四、铸钢的熔炼 铸钢的熔炼一般采用（yòng）平炉，电弧炉和感应炉等。平炉的特点是容量（liàng）大、可利用（yòng）废钢作（zuò）原料（liào）、能（néng）准确控制钢的成分并（bìng）能（néng）熔（róng）炼优质钢及低合（hé）金钢，多用（yòng）于（yú）熔炼质量（liàng）要（yào）求（qiú）高的、大型（xíng）铸钢件用（yòng）的钢液。 三相电（diàn）弧（hú）炉的开炉和停（tíng）炉（lú）操作方（fāng）便，能保证（zhèng）钢液的成（chéng）分（fèn）和（hé）质量、对炉（lú）料的要（yào）求不甚严格、容易升温（wēn），故能（néng）炼优质钢、高级合（hé）金（jīn）钢和特殊钢等，是生产成型铸钢件的常用设（shè）备。 此（cǐ）外（wài），采用工频或中频感应炉，能熔炼各种高级合金钢和碳（tàn）含量极低的钢。感应炉的熔炼速度快、合金元素烧损小、能源消耗少、且钢液质量高，即（jí）杂质含量少、夹杂少（shǎo）。
+查（chá）看全（quán）文07 2025-01
铸件在生产过程中由于（yú）操作工艺或者经验的问题，都会导致铸件出现缺陷，这时候为了使铸（zhù）件能（néng）够达到使用标准，减少损（sǔn）失（shī）浪费（fèi），往往会（huì）对缺陷进行修复，那修复（fù）方法（fǎ）都有哪些呢？ 一、铸（zhù）工胶（jiāo）水：简单，粗放（fàng）的（de）铸件，一般（bān）修（xiū）补处不（bú）需要后（hòu）续加工（gōng），且（qiě）没有特（tè）殊（shū）的强度硬度要求。这类铸件附（fù）加值比较低（dī）。 二、焊补：90%以上的铸造厂家都选（xuǎn）择焊补来（lái）解决（jué）生产中遇到的铸造缺陷。焊补修复因采用了金属填充料（liào），焊补处性能基本（běn）可以达到（dào）母材的标准，且操作（zuò）简单，焊补效率高，受到许多（duō）厂家（jiā）的认可和信赖。目前市场上，焊机种类比较（jiào）多，应（yīng）用在缺（quē）陷修（xiū）复（fù）上，大体有以下几种： 电焊机：铸（zhù）铁、铸钢件焊补多采用的（de）传统方式。 优（yōu）点：修复大缺陷，效率高。 缺（quē）点：焊后焊点上（shàng）硬度（dù）过高，内部（bù）有应力，容易产生（shēng）裂纹，一般还需要退火热处理才可（kě）以满足加工要求。且（qiě）因焊接条件限制，内部容易产生气孔（kǒng）、夹（jiá）渣等二次（cì）缺陷（xiàn）。 氩弧焊：精（jīng）密（mì）铸件，铝（lǚ）合金压铸件多采用（yòng）氩弧（hú）焊机焊补。部分模具制造和修复（fù）厂（chǎng）家（jiā），也采用该焊机修复模（mó）具缺陷。 1、优点（diǎn）：焊补（bǔ）效率高，精度较（jiào）电（diàn）焊机高。焊丝种（zhǒng）类较多，不锈钢、铝合金产品上应用最广（guǎng）。可用于焊接，强度教（jiāo）高。 2、缺点：用于（yú）缺陷修复（fù），小缺陷修复（fù）时，因冲击过大，熔池边线有痕迹。焊补钢（gāng）件有硬点（diǎn）。由于（yú）热影响，焊补（bǔ）有色铸件或薄壁件时，易产生热（rè）变形。操（cāo）作技术要求较高。 三、冷焊（hàn）机：是21世纪初新诞生的修复技术，因焊补过程中工件产生热（rè）量（liàng）极小，被成为冷焊机。经过（guò）几年（nián）的发展，焊机应用方向（xiàng）和技术都得到了很大（dà）的发展，已经在修（xiū）复（fù）市场占有很大的份额。按照修补产品分类有（yǒu）：贴片机和（hé）电火花堆焊修（xiū）复机。 贴片机：采用瞬间高频放电原理（lǐ）将焊（hàn）片粘（zhān）贴（tiē）到工件表（biǎo）面，每次粘贴厚度最大等同与（yǔ）焊片厚（hòu）度，焊接质量（liàng）取决于放电是否均匀（yún）。适合于工（gōng）件磨损，加工超差修复，在模具市场具有一（yī）定影响力。该机器也可以将焊粉，填充到缺陷处，经放（fàng）电后修（xiū）复（fù）。修复后的工（gōng）件（jiàn）色差小。缺点是修补的速（sù）度较慢（màn）。冷焊机，共（gòng）同（tóng）的缺点是，焊补效率不如电焊机和氩弧（hú）焊机高（gāo），但在修复（fù）毫米（mǐ）级缺（quē）陷和（hé）加工（gōng）面缺陷时，其突出的优（yōu）势使（shǐ）人们更青（qīng）睐（lài）于选择冷焊。
+查看全文30 2024-12
1、 砂眼（或（huò）白灰）铸（zhù）件的致命缺陷（xiàn），重则（zé）报废。要做到：①、 浇（jiāo）口杯、直浇道、横浇（jiāo）道、内浇道与铸件封闭结（jié）合严密。如不严密，在负压的作用下就会吸入（rù）砂子，所（suǒ）以装箱（xiāng）者一定要精心操作，把好（hǎo）各关（guān）口。任何一个薄弱环节或疏（shū）忽都会造成（chéng）此类缺陷。②浇注系统多刷一遍（biàn）涂（tú）料以增强其强（qiáng）度（dù）。③涂（tú）料的强度、透气性（xìng）、刚（gāng）度、耐火度（dù）、暴热（rè）抗（kàng）烈性也很重要，因为（wéi）在运输、装填砂、震动时都会出现破坏、变形、开裂、脱落。④震（zhèn）实（shí）时，开始幅度要小，待（dài）填满砂时再振幅（fú）大（dà）些。⑤浇口杯无浮砂、尘土等杂物。⑥浇注时，浇包嘴尽量靠近浇口杯（bēi），以免压力（lì）头过大。⑦负压过大，使金属液流经开裂、裂纹处时，吸入干砂和杂物可能性加大，粘砂严重（chóng）。⑧过快的充型速度使冲刷力加大。2、 气孔①浇注温（wēn）度低，充型前沿金属（shǔ）液不能（néng）使泡沫充分（fèn）分（fèn）解（jiě）汽 化，未分解的残留物质来（lái）不及浮集到上面及冒口中，汽化分解生成的（de）气体及残留物不（bú）能及（jí）时（shí）排出铸型（xíng）而凝固在铸件中，另外，摸样分解不（bú）充分，液相残留物会（huì）堵塞涂（tú）料层，使热解气体排出受阻，腔内形成反压力，充（chōng）型流动性下降，凝固（gù）快。②涂料透气性差或负压（yā）不足，砂（shā）子（zǐ）透气性差，不能及时排除型（xíng）腔内的气体及残留物（wù），在充型压力下（xià）形成气（qì）孔。③浇（jiāo）注速度慢，浇口杯（bēi）未充满，暴露直（zhí）浇道（dào）卷入空气，吸入杂质，形成携裹气孔和渣孔。④浇杯容（róng）量小，金（jīn）属液形成涡流，侵入空气生成（chéng）气孔（kǒng）。⑤浇口杯及浇注系统之间的连接处密封（fēng）不好，尤其是直浇道（dào）和浇口（kǒu）杯。在负压作用下很（hěn）容（róng）易形成（chéng）夹砂及气孔。⑥型砂粒度太细，粉尘含量高，透气性差，负压管道内部（bù）堵塞，造成（chéng）负压度失真，使型腔（qiāng）周围的负（fù）压值远低于指示负（fù）压，汽化物不能（néng）及时（shí）排出涂料层而（ér）形成气孔（kǒng）或皱皮。⑦合理的浇注工艺和（hé）负压度。消（xiāo）失模浇注工艺是（shì）以（yǐ）充满封闭直浇道（dào）为原则，不（bú）能忽快忽慢、紊流、断流，更不允许暴露直（zhí）浇道。浇（jiāo）注速度，尤其（qí）是在行车提升（shēng）停（tíng）顿瞬间力求平衡，不断流。进入尾期慢慢（màn）收包，使（shǐ）渣、气、及汽化（huà）残留物有充（chōng）分（fèn）时间浮集到浇冒口中。负压度过大，加剧金属（shǔ）液渗透粘砂，并（bìng）造（zào）成附壁效应，不利于液相（xiàng）泡沫被涂层吸附，生成很多（duō）气孔。适宜（yí）的负压是排气的保证，也是（shì）防止粘砂的措施。⑧模样粘（zhān）合应选用（yòng）专用的热熔胶（jiāo）或冷胶，在保（bǎo）证粘牢（láo）的情况下，用量越少越好。尽量避（bì）免（miǎn）使用汽（qì）化缓（huǎn）慢的乳胶。
+查（chá）看全（quán）文24 2024-12
消失模铸（zhù）造技术是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全（quán）一样（yàng）的实型模具，经浸涂耐火粘（zhān）结（jié）涂料，烘干后（hòu）进行干（gàn）砂（shā）造型，振动紧实，然后浇入金属（shǔ）液使模（mó）样受热气化消失，而得到与模样形状一致的（de）金属零件的铸造方法。压力消失模铸造技（jì）术压力消失模铸（zhù）造技术是消失模铸造（zào）技术与压力凝固结晶技术相结合的铸造新技术，它是在（zài）带砂箱（xiāng）的压（yā）力灌中，浇注金属（shǔ）液使泡沫塑料（liào）气化消失（shī）后，迅速密（mì）封（fēng）压力灌，并通入一定压力的气体，使金属（shǔ）液在（zài）压力（lì）下凝固（gù）结晶成（chéng）型的铸造方法。这种铸造技术的特（tè）点是能够显（xiǎn）著减少铸件中的缩（suō）孔、缩松（sōng）、气孔等（děng）铸造缺陷，提高铸件（jiàn）致密（mì）度，改善铸（zhù）件力学性能。真空低压（yā）消失模铸（zhù）造（zào）技术（shù）真空低压消失模铸造技（jì）术（shù）是（shì）将负压消（xiāo）失模铸造（zào）方法（fǎ）和低压反（fǎn）重力浇注方法复合而发展的（de）一种新铸造技术。真空低压消失模铸造技术（shù）的特点是：综合了低压铸造与真空消失（shī）模铸（zhù）造（zào）的技术优势，在可控的气压下（xià）完（wán）成充（chōng）型过程，大大提高（gāo）了合金的铸造充型能（néng）力；与压铸相比，设备投资小、铸件成本低、铸（zhù）件可（kě）热处理强（qiáng）化；而与（yǔ）砂型铸（zhù）造相比，铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率（lǜ）高、性能好；反重力作用下，直浇口成为（wéi）补缩短通道（dào），浇注温度的（de）损失小，液（yè）态合金在（zài）可控的压力下进（jìn）行补缩凝固，合金铸件（jiàn）的浇注系统（tǒng）简单有效、成品率高、组织致（zhì）密；真空低压消失模铸造（zào）的浇注温度低，适合（hé）于多种有色合金。振动消（xiāo）失模铸造技术振动（dòng）消失模铸造技术是在消失模（mó）铸造过程中施（shī）加一定（dìng）频率（lǜ）和振幅的振动，使铸件（jiàn）在振动场的（de）作用下凝固，由于（yú）消失模（mó）铸造凝固过程中对金（jīn）属溶液（yè）施加了一定时间振动，振动（dòng）力使液相与固相间产（chǎn）生相对运动（dòng），而（ér）使枝晶破碎（suì），增加液相（xiàng）内结晶核心，使铸件最终凝固组（zǔ）织（zhī）细化、补（bǔ）缩提高，力学性能改善。该技术利（lì）用（yòng）消（xiāo）失模铸造中（zhōng）现成的紧（jǐn）实振动台，通过振动电（diàn）机产生的（de）机（jī）械（xiè）振动，使（shǐ）金属（shǔ）液在动力激励下生核，达到细化组织的目的，是一种操作简便、成本低廉、无（wú）环境（jìng）污染的（de）方法（fǎ）。半固（gù）态消失模铸造技术（shù）半固态消（xiāo）失模铸造技术是消失模（mó）铸造技术与半固态技（jì）术相（xiàng）结合的新铸（zhù）造技（jì）术，由于该（gāi）工艺的特（tè）点在（zài）于控制液固相的（de）相对（duì）比例，也（yě）称转变控制（zhì）半固态成形。该（gāi）技（jì）术可（kě）以提高铸件致密度、减（jiǎn）少偏析、提高尺寸精（jīng）度和铸件性能（néng）。消失模壳型铸造技术（shù）消（xiāo）失模壳型（xíng）铸造技（jì）术是熔模（mó）铸造技（jì）术与消失模铸造结合起（qǐ）来的新型铸造（zào）方法。该方法是（shì）将用发泡模具（jù）制作的与零件形状一样的泡沫塑料模样表面涂上数层耐（nài）火材料，待（dài）其硬化干燥后，将其中（zhōng）的泡沫塑料模样燃烧气化消（xiāo）失而制成型壳，经过（guò）焙烧，然后进行浇（jiāo）注，而（ér）获得（dé）较高尺寸精度铸（zhù）件（jiàn）的一种新型精（jīng）密（mì）铸造方（fāng）法。它具有消（xiāo）失模铸（zhù）造（zào）中（zhōng）的模样尺寸大、精密度（dù）高的（de）特点，又有熔模精密铸造中结壳（ké）精度、强度等优点。与普通熔模铸造相比（bǐ），其特点是泡沫塑料模料成本低廉，模样粘接组合方便，气化消失容易，克服了（le）熔模铸（zhù）造模料容（róng）易软化而引起的熔模变形的问题（tí），可以（yǐ）生产较（jiào）大尺寸的（de）各种合金复杂铸件消（xiāo）失模悬浮铸造技术消失模悬浮（fú）铸造技术是消失（shī）模铸造工艺（yì）与悬浮铸造结合起来的一种新型（xíng）实用（yòng）铸（zhù）造技（jì）术。该技术工艺（yì）过程（chéng）是（shì）金属液浇入铸型后，泡沫（mò）塑料模样（yàng）气化（huà），夹杂在冒（mào）口模（mó）型（xíng）的悬浮剂（或（huò）将悬浮剂放置在模样（yàng）某（mǒu）特定位（wèi）置（zhì），或将悬浮剂与EPS一起制成泡沫模样）与金属液发生物化反应从而提高铸件（jiàn）整体（或部分）组织（zhī）性能。
+查看（kàn）全文22 2024-12
从历史悠久的铸造（zào）技术发展到今天的现代铸造（zào）技术或液态凝固成形技术这（zhè）不仅（jǐn）与金属与合金的结晶与凝固（gù）理（lǐ）论（lùn）研究（jiū）的深入和发展、各种凝固（gù）技术的（de）不断的（de）出现和提高、计算机（jī）技术的（de）应（yīng）用等有关 , 而（ér）且（qiě）还（hái）与化学工业、机械制造业、制造方法和技（jì）术的发展密切相关。固（gù）技（jì）术的发（fā）展 控（kòng）制凝固过（guò）程是开（kāi）发新型材料和提高铸件质量（liàng）的重要途径（jìng）。 顺序凝（níng）固技术、快速凝固技术、复（fù）合材料的获得、半固态金（jīn）属铸造成形技术等等就是集中的（de）代表（biǎo）。1.顺序凝固技术 所（suǒ）谓的顺序凝固技术 ，是使液（yè）态金属的热量沿一定向排出 , 或通过（guò）对液态金属施行（háng）某方（fāng）向的快速凝固 , 从而使晶粒的生长( 凝固 )向（xiàng）着一定的（de）方（fāng）向进行 , 最（zuì）终获得具有（yǒu）单方（fāng）向晶粒组（zǔ）织或单晶组（zǔ）织的铸件（jiàn）的（de）一种工艺方法（fǎ）。由于冷却及（jí）控制（zhì）技术的不断进（jìn）步,使热（rè）量（liàng）排出的强度及（jí）方向（xiàng）性（xìng）不（bú）断（duàn）提高 , 从而使（shǐ）固液界面前沿液相中的温（wēn）度梯度（dù）增（zēng）大（dà） , 这不仅使晶粒生长的方向性提高（gāo） ,而且组织（zhī）更细（xì）长、挺直、并延长（zhǎng）了定向（xiàng）区（qū） . 顺序凝（níng）固（gù）技术已广泛（fàn）应（yīng）用于铸（zhù）造（zào） 高（gāo）温合（hé）金燃（rán）气（qì）轮机叶片（piàn）的生产（chǎn）中 , 由于沿定（dìng）向生（shēng）长（zhǎng）的组织的力学（xué）性能优（yōu）异, 使叶 片工作温度大幅度提（tí）高 , 从而（ér）使航空发动机性能提高。 顺序（xù）凝固技术的最新（xīn）进展 是（shì）制取单晶体铸件 , 如单晶涡轮叶片 ,它比（bǐ）一般顺（shùn）序凝固柱状晶叶片具（jù）有（yǒu）更高（gāo）的 工作温度 , 抗热疲劳强度（dù）、抗蠕变（biàn）强度和耐腐（fǔ）蚀性（xìng）能。采用这种高温合金单晶叶片（piàn） 的航空发动机 ,有效地增加（jiā）了（le）航空（kōng）发（fā）动机的推力（lì）和（hé）效率 , 使其（qí）性能大幅度提高。2. 快（kuài）速凝固技术即在（zài）比常规工艺条件下（xià）的冷（lěng）却速度（dù） （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态（tài）合金转变为固态的（de）工艺（yì）方法。它使合金 材料具有优（yōu）异（yì）的组织和性能 , 如很（hěn）细的晶粒 ( 通（tōng）常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级的晶粒 ) , 合（hé）金元偏析缺陷和高分（fèn）散度的超细析出（chū）相 , 材料的高强度、高韧性等。 快速凝固技术可（kě）使液态金属脱开常规的结晶过（guò）程 (形（xíng）核和生长) , 直接（jiē）形成（chéng）非晶结构的固体（tǐ）材料 , 即所谓的金属玻璃。此（cǐ）类非晶态合金为远程无序结构 ,具有特（tè）殊（shū）的电学性能（néng）、磁（cí）学性能、电化学（xué）性能和力学性能（néng） ,己（jǐ）得（dé）到广泛的应用。如用作（zuò）控制变压器铁心材（cái）料（liào）、计算机（jī）磁头及（jí）外围设备中零件的材料、纤焊材料等。快速凝（níng）固正日益受到多（duō）方的（de）重视。3.复合材料 制备（bèi）凝固技术的另一发展是用于（yú）复合材料的制备口所谓（wèi）复合材（cái）料 , 就是在非金属或金属（shǔ）基体中引人增强相或特（tè）殊成分 ,通过控（kòng）制凝固使增强相按所希望的方式分布或排列的一种具有特殊性能的材料。由于复合材料的基（jī）体 具（jù）有较（jiào）高的断裂（liè）性 , 加上增强相的存（cún）在 ,故能表现出与普通单相组织材料不同的性（xìng）能 , 如高强度、良好的（de）高温性能和抗疲劳性（xìng）能 , 已发展了（le）多（duō）种制（zhì）取（qǔ）复合材（cái）料的（de）工艺方法 ,如结合顺（shùn）序凝（níng）固技术制备自生复合材料。此（cǐ）领域的应用前景将（jiāng）越来越（yuè）广。4. 半固态铸（zhù）造半固（gù）态金（jīn）属铸（zhù）造（zào）成形技术经（jīng）过 20 多（duō）年的研究及发展 , 已进入（rù）工业应用阶（jiē）段。其（qí）原理（lǐ）是在（zài）液态金属的凝固（gù）过程中进行强烈的搅（jiǎo）拌 (可（kě）以采用机械、电磁或其它方式 ) , 使普通铸造（zào）易于（yú）形成的树枝晶网络骨架被打碎（suì）而形成分散的颗（kē）粒（lì）状组织（zhī）形（xíng）态 , 从而制得半固态金属液（yè） ,它具有一定的（de）流动性 ,然后可（kě）利用常规的成（chéng）形技术如压铸（zhù）、挤压、模锻等成形生（shēng）产坯料或（huò）铸件。半固态（tài）金（jīn）属铸造成形克服了传统铸造（zào）成形（xíng）易产生的缩孔、缩松、气孔（kǒng）及尺（chǐ）寸偏差（chà）等缺点, 具有成形温度低, 延长模具寿命（mìng） , 节约能源 , 改善生产条件和环境 , 提高铸件质量 ( 减少气孔和凝（níng）固收缩 ) ,减少加（jiā）工余（yú）量等许多（duō）优点。半（bàn）固态金属成形工艺将（jiāng）成为 21 世纪极具发展前途的近净形化成形（xíng）技术之一。
+查看全文16 2024-12
早期（qī）中国商朝的重（chóng）875公斤的司母戊方鼎，战国时（shí）期的（de）曾（céng）侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。 早（zǎo）期的铸件大（dà）多是农业生产、宗教、生活等方面的工具或（huò）用具，艺术色彩浓厚（hòu）。那（nà）时的铸（zhù）造工（gōng）艺是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大（dà）。发展中国在（zài）公元前513年，铸出了世界上最早见于文字记载（zǎi）的铸铁件－晋（jìn）国铸型鼎,重约270公（gōng）斤。欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。铸铁件的出现，扩大（dà）了铸件的应用范围。例如在（zài）15～17世纪，德（dé）、法等国先后敷设了（le）不少向居民供饮用水的（de）铸铁（tiě）管道。18世纪的工业革（gé）命以（yǐ）后，蒸汽（qì）机（jī）、纺织机和铁路（lù）等工业兴起，铸件进入为（wéi）大工（gōng）业服务的新时期（qī），铸造技术开始有了大的发展（zhǎn）。近（jìn）代（dài）进入20世纪，铸造的（de）发展速度（dù）很快，其重要因（yīn）素（sù）之一是产品技术的进步 ，要求铸件各种机（jī）械物理性能更（gèng）好，同时仍具有良（liáng）好的机械（xiè）加工性能（néng）；另一个原因（yīn）是（shì）机械工业本身（shēn）和其他工业如化工、仪表等的发展（zhǎn），给（gěi）铸造业创（chuàng）造（zào）了有利的物质条件。如检测（cè）手段的发展，保证（zhèng）了铸（zhù）件质（zhì）量的提高和稳定，并给（gěi）铸（zhù）造理（lǐ）论的（de）发展提供了条件；电子显微镜等的发明（míng），帮助人们深入到金属的（de）微观（guān）世（shì）界（jiè），探查金属结晶的奥秘，研（yán）究金属凝固的（de）理论，指（zhǐ）导（dǎo）铸（zhù）造生产（chǎn）。当代铸（zhù）造业的发展，铸造是现（xiàn）代机（jī）械制造业的基础（chǔ）工艺之一，因（yīn）此铸造（zào）业（yè）的发（fā）展（zhǎn）标（biāo）志（zhì）着一（yī）个国家的生产实力（lì）。据2008年统计，我国年产铸件3350万吨，是世界铸（zhù）造第一大国。随着我国（guó）铸造产业的（de）不（bú）断发展，国内铸造产业将打造“四有”创新企业，即有创新（xīn）思想（xiǎng）、创新计划、创新的制度（dù）和体系（xì）以及创新的工作方式。而（ér）在转型升（shēng）级方面，则要打造具有六大特征的（de）新型企业：一，制（zhì）造前（qián）端市场研发和（hé）后端服务变大，制造环节缩小的（de）业务模式创新（xīn）的（de）企业。二，从卖商品转变到卖（mài）方案（àn），提供完（wán）整解（jiě）决方案的（de）企业。三（sān），以智能和集成（chéng）为标志的数字化企（qǐ）业。四，三五年翻一番的速度型企（qǐ）业。五（wǔ），先进科技、绿（lǜ）色制（zhì）造、持续创新的（de）企业。六，打（dǎ）造高端产品、精（jīng）品，引导（dǎo）消费、品牌（pái）制胜（shèng）的企业。这（zhè）样的（de）产业革新，相信我国铸造业（yè）未来将更加辉（huī）煌，美好的未来，我们拭（shì）目以待。
+查（chá）看全文12 2024-12
影响铸件质（zhì）量的因（yīn）素很多： 第一是铸件的设计工艺性（xìng）。进行设计时（shí），除了要（yào）根据工作条（tiáo）件和金属（shǔ）材料（liào）性能来确定（dìng）铸件几何形状、尺寸大小外，还（hái）必须从铸造合金和铸（zhù）造工艺特性（xìng）的角度来考虑设计的合理性，即（jí）明显的尺寸效应和凝固（gù）、收缩、应力等问题，以避免或减少（shǎo）铸件的成分偏析、变形、开裂（liè）等缺陷的产生。 第（dì）二要有合理（lǐ）的（de）铸造工艺。即（jí）根据铸件结构（gòu）、重量（liàng）和尺寸大小，铸造合金特性（xìng）和生（shēng）产条（tiáo）件（jiàn），选择（zé）合（hé）适的分型面和造（zào）型、造芯方法，合理设置铸造（zào）筋、冷（lěng）铁、冒口和浇注（zhù）系统等。以保证（zhèng）获得优质（zhì）铸件。 三是（shì）铸造用原材料的（de）质量。金属炉料、耐（nài）火材（cái）料（liào）、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂（shā）、型砂粘结剂、涂料（liào）等材（cái）料的质量不（bú）合标（biāo）准，会使铸件产生（shēng）气孔、针孔、夹渣、粘砂等（děng）缺（quē）陷，影响铸件外观质（zhì）量和内部质量，严重时（shí）会使铸（zhù）件报废。 第四是工艺（yì）操作，要制定（dìng）合理的工艺操作规程，提高（gāo）工人（rén）的技术水平，使工艺规程得到正（zhèng）确实施。 铸造生产中，要对铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品（pǐn）的控（kòng）制和检（jiǎn）验的工艺守（shǒu）则（zé）与技术条件。对（duì）每道（dào）工序（xù）都严格（gé）按（àn）工艺守（shǒu）则（zé）和技术（shù）条件进行控制和检验。最后对（duì）成品铸件作质量检（jiǎn）验（yàn）。要配备合（hé）理的检测（cè）方法和合适（shì）的检测人员。一般对铸件（jiàn）的外观质量（liàng），可用比较样（yàng）块来判断铸件表面粗糙度；表面（miàn）的细微裂纹可（kě）用着（zhe）色法、磁粉法（fǎ）检查。对铸件的内部质量（liàng），可（kě）用音频、超声（shēng）、涡流、X射线和γ射线等方法来检查（chá）和判断。
+查看全（quán）文10 2024-12
铸造行业由于其特殊（shū）性，涉（shè）及高温、高压（yā）、金属熔化等危险因素，因此安全（quán）知识尤为重（chóng）要。以下是一些关（guān）键的安全知识和注意事项:安（ān）全意识（shí）教育 ：员工应牢记“安全第一”的（de）原则，自（zì）觉遵（zūn）守安（ān）全规章制度。定期（qī）进行（háng）安全培训，提（tí）高员工的安全意（yì）识和自我（wǒ）保护能力（lì）。设（shè）备维护与检修 ：定期对铸（zhù）造设（shè）备进（jìn）行维护（hù）和检（jiǎn）修，确保设备处于良好（hǎo）状态。发现设（shè）备（bèi）故障和隐患应（yīng）及时报告（gào）并采取措施（shī）消除。防火防（fáng）爆 ：严格遵守防（fáng）火防爆规定，禁止吸烟和使用明火。做好防火设施的维护和检查，确保紧急（jí）情（qíng）况下能迅速有效地灭火和救援。粉尘危害防范 ：员工（gōng）应佩戴（dài）合适（shì）的防尘（chén）口罩（zhào）和防护眼镜，减少（shǎo）粉尘对身体的危害。加强通风（fēng）换气（qì），保持车（chē）间内（nèi）空（kōng）气流（liú）通（tōng）。合理安排工作时间和休息 ：确（què）保员（yuán）工有足够的休息和恢复体力，特别是在高温天气下。现（xiàn）场安全管理（lǐ） ：加强现场安全（quán）管理，确保生（shēng）产安全。安全装备和措（cuò）施：安（ān）全穿戴和装备（bèi） ：穿戴隔热（rè）呼吸器、手（shǒu）套（tào）、防护镜、耳塞、防护鞋、安全（quán）帽等个人防护装备。穿戴（dài）适宜的工作服（fú），避（bì）免皮（pí）肤直接接（jiē）触铸造（zào）液或（huò）其他危险物质。预（yù）防火灾的措施 ：保（bǎo）持铸造（zào）台和（hé）工作台干燥，防止（zhǐ）铸造（zào）液泼溅或（huò）烧（shāo）伤（shāng）人员（yuán）。铸造液必须置于（yú）专用容（róng）器内，并定期（qī）清理（lǐ）。安装烟雾探测器和火警（jǐng）报警器，及时发现火（huǒ）情。机械设备（bèi）安全（quán） ：铸造（zào）设备（bèi）和机械设备应（yīng）按规定（dìng）检测、保（bǎo）养（yǎng）和维（wéi）护。确保安全防护装置和应急停（tíng）车装置齐全有效。职业危害预（yù）防：采取控（kòng）制措（cuò）施防止金属（shǔ）粉尘、有毒气体（tǐ）和噪声等职业危害。对工（gōng）人进行健（jiàn）康（kāng）检查，并定期进行环（huán）境卫生检（jiǎn）测和作业卫生监测（cè）。注意事项：工作前检查 ：确（què）保自用设备和工具完（wán）好（hǎo），砂型排列（liè）整齐（qí），并留出（chū）通道。造型时（shí）要保证分型面平整、吻合，使用吹（chuī）风器时注意风向。浇铸作业 ：浇铸前必须（xū）烘干（gàn）铁水包（bāo），扒砂棒预热，铁水面上（shàng）只能（néng）覆盖干草灰（huī）浇（jiāo）铸速度及流量要适当（dāng），人不能（néng）站（zhàn）在（zài）铁水（shuǐ）正面（miàn）。紧（jǐn）急情况（kuàng）处理（lǐ） ：发生问题（tí）时保持镇静，服从统一指挥。铸造行（háng）业的（de）安全知识（shí）涵（hán）盖了从员工安全意识（shí）、设备维护、防火防爆、粉尘防护到工作时间和休息（xī）安排（pái）等多个方面1。企业应建立完（wán）善（shàn）的安全生（shēng）产管理体系，确保每位员工都了解并遵守相关安全规定，以降低事故风险，保障生产安全。
+查看全（quán）文09 2024-12
铸造件应力释放的方（fāng）法主要包括以（yǐ）下（xià）几（jǐ）种：1自然时效：将铸件放置在室外或仓库（kù）中，经过（guò）一（yī）段时间的自然环（huán）境变化，应（yīng）力会逐渐释放。这种方法（fǎ）简（jiǎn）单易（yì）行（háng），但时间较长（zhǎng）。振动（dòng）时效：通过振动设备对铸件进行振（zhèn）动处理（lǐ），使应力重（chóng）新分布并达（dá）到平衡状态。这种方法效率较高（gāo），但需要专（zhuān）门（mén）的设备。热处理：通过（guò）加热（rè）和冷却的过程（chéng），使（shǐ）铸件内部的应力得到释放和重新分（fèn）布。这种方法可以精确控（kòng）制，但需要控制加（jiā）热和（hé）冷却的（de）温度和时间。机（jī）械拉伸：通过机（jī）械手段对铸件进行拉伸，使其内部（bù）的（de）应力得（dé）到释放。这（zhè）种方法需（xū）要精（jīng）确的（de）控制和计（jì）算。铸造（zào）应（yīng）力产生的原（yuán）因主要是（shì）由于铸件在凝固和冷却过（guò）程中（zhōng）体积的变化不能自由进行（háng），导（dǎo）致产生变形（xíng）和应力。这些（xiē）应力可能会影响铸件的（de）质量和使（shǐ）用寿命，因此需要通过上述方法进行释放和处理。
+查（chá）看全（quán）文05 2024-12
消失模（mó）铸造（zào）技（jì）术是用泡沫塑料制作成与零（líng）件结构和尺寸完全一样的实型模具，经（jīng）浸涂耐火（huǒ）粘（zhān）结涂料（liào），烘干后进行干砂（shā）造（zào）型，振动紧实，然后浇入金属液使（shǐ）模样受热气化消失，而（ér）得到与模样形状一致的金属零件的（de）铸（zhù）造方法。消失模铸造技术主要（yào）有以下六（liù）种： 1．压力消失模（mó）铸造技术 压力（lì）消（xiāo）失（shī）模（mó）铸造技术（shù）是消失模铸造技（jì）术与压力凝固结晶技术（shù）相（xiàng）结合的铸（zhù）造新技（jì）术，它是在（zài）带砂箱的压力灌中，浇注金属液（yè）使泡沫塑料气（qì）化（huà）消失后，迅速密封压（yā）力灌，并通入一定压力（lì）的气体（tǐ），使金属液在压（yā）力（lì）下凝固结晶成（chéng）型的铸（zhù）造方法。这种铸造技术的特（tè）点是（shì）能够显著（zhe）减少铸件中的缩孔（kǒng）、缩松（sōng）、气孔等铸造（zào）缺陷，提高铸件致（zhì）密度，改善铸件力学性（xìng）能。 2．真空低压消失模（mó）铸造技术 真（zhēn）空低压消失模铸（zhù）造技术是将负压消失模（mó）铸造方法（fǎ）和低压反重（chóng）力浇注方法复合而发展的一种（zhǒng）新铸造技术。真空低（dī）压消失模铸造（zào）技（jì）术的特（tè）点是：综（zōng）合了低压铸造与真空消失（shī）模铸造的技术优势，在可控的气（qì）压下完（wán）成充型过程，大大提高了合金（jīn）的（de）铸（zhù）造充型能力；与压（yā）铸相（xiàng）比，设备投资小、铸（zhù）件成（chéng）本低、铸（zhù）件可（kě）热处理（lǐ）强（qiáng）化；而与砂型铸造相比，铸件的精度（dù）高、表面粗糙度（dù）小、生产率高、性能好；反重力（lì）作（zuò）用下，直浇口成为补缩短通道，浇注温度的损（sǔn）失小，液（yè）态合金（jīn）在可控的压（yā）力下进行补缩凝固，合金铸件的浇（jiāo）注系统简（jiǎn）单有效、成品率高、组织致密；真空低压（yā）消失（shī）模铸造的浇注温度低，适（shì）合于多种有色合金。 3．振动（dòng）消失模铸造技术 振动消失模铸（zhù）造技（jì）术（shù）是（shì）在消失模（mó）铸造过程（chéng）中施加一定频率和振幅的振动，使铸件在振动场的作用下（xià）凝（níng）固，由于消失（shī）模铸（zhù）造凝固过程（chéng）中（zhōng）对金属（shǔ）溶液施（shī）加了（le）一（yī）定时间（jiān）振动，振动力使液相与固相间产（chǎn）生（shēng）相对运动（dòng），而使（shǐ）枝（zhī）晶破碎（suì），增加（jiā）液相内结晶核心，使铸（zhù）件凝（níng）固组织细化、补缩提高，力学性能（néng）改善。该技术（shù）利（lì）用消失模铸（zhù）造中现成（chéng）的紧实振动（dòng）台，通过（guò）振动电（diàn）机（jī）产生的机械振动，使金属液在动力激励下（xià）生核（hé），达到（dào）细（xì）化组织的目的，是一种（zhǒng）操（cāo）作简便、成（chéng）本低廉、无环境污染（rǎn）的方法。 4．半固（gù）态消（xiāo）失模铸造技术（shù） 半固态消失模铸造技术是消失模铸造（zào）技（jì）术与半固（gù）态技（jì）术相结合的新铸造技（jì）术，由于该工艺的特点在（zài）于控（kòng）制液固相的（de）相（xiàng）对比例，也称转（zhuǎn）变（biàn）控制半固态成形。该技术可以（yǐ）提高（gāo）铸件（jiàn）致密度、减少偏析（xī）、提高（gāo）尺寸精（jīng）度和铸件性能。 5．消（xiāo）失（shī）模壳型铸（zhù）造技术 消失模壳型（xíng）铸（zhù）造技术是熔模铸造技术与消失模（mó）铸造结合起来（lái）的新（xīn）型铸造（zào）方法。该方法是将用发泡模具制（zhì）作（zuò）的与零（líng）件（jiàn）形状一样的泡沫塑料模样（yàng）表面（miàn）涂上数层耐火材料，待（dài）其硬化（huà）干燥后，将其（qí）中的泡沫塑料模样燃烧气化消失（shī）而制成型壳，经过焙烧，然后进（jìn）行（háng）浇注（zhù），而获（huò）得较高尺寸精度铸件的一种新型精（jīng）密铸造方法。它具有（yǒu）消失（shī）模铸造中的（de）模样尺寸大、精密（mì）度（dù）高（gāo）的特点，又有熔模精密铸造中结壳精度、强度等优（yōu）点。与普通熔模铸造相比，其特点是泡沫塑料模料成本低（dī）廉，模样粘接组合方便（biàn），气化消失容（róng）易（yì），克服了熔模铸造模料容易软化而引起的熔模变形的问题，可以生产较大尺寸的各种合金复杂铸件（jiàn） 6．消失模悬（xuán）浮铸造技术 消失模（mó）悬浮（fú）铸造（zào）技（jì）术（shù）是消失模铸造工艺与悬浮（fú）铸造结合起（qǐ）来的一（yī）种新型实用（yòng）铸造技术。该技术工艺过程（chéng）是金属液浇入（rù）铸型后，泡沫（mò）塑料模样气化，夹杂（zá）在冒口模型的悬浮剂（或将悬浮（fú）剂放置在（zài）模样某特定（dìng）位（wèi）置（zhì），或将悬浮剂与EPS一起制成泡（pào）沫（mò）模样）与（yǔ）金属液发生（shēng）物化反应从（cóng）而提高铸件整体（或部分）组（zǔ）织性能。 由于消失模铸造技术成本低、精度高、设计灵（líng）活、清（qīng）洁环保、适（shì）合复杂铸件等特点，符合新世纪铸造技（jì）术发展的总趋势，有着广阔（kuò）的发展前景（jǐng）。
+查看（kàn）全文30 2020-04
浇不足和冷隔是铸造中（zhōng）相当普遍的缺（quē）陷，在很（hěn）多情况下，这两类（lèi）缺（quē）陷在完全报（bào）废铸（zhù）件中占一（yī）或第二位。 浇（jiāo）不（bú）足是指金属液未能（néng）充（chōng）满铸型型腔而形成不完整的（de）铸件，这类（lèi）缺陷（xiàn）的特点是（shì）铸件壁上具有光滑圆（yuán）边的穿孔，或者铸件的（de）一个或（huò）多个末端未充满金（jīn）属（shǔ）液； 冷隔（gé）是指在两股金属汇（huì）聚处，因其未能完全熔合而存在明显的不（bú）连续性缺陷的铸件，这类缺陷的外观，常呈现（xiàn）为（wéi）带有光滑圆边（biān）的裂（liè）纹或皱纹（wén）。 这两类缺陷的（de）特点：一是在铸件检（jiǎn）验中比较（jiào）容易发现；二是除了（le）清理工序外，其产生（shēng）原（yuán）因几（jǐ）乎存在于铸（zhù）造的每一（yī）道（dào）工序中。下面笔者结合多年的生产实践并参阅（yuè）有关资料（liào），谈谈铸件浇不足和（hé）冷隔的产（chǎn）生原因及其防止措施。 1.铸件和模样设计 （1）因铸件截面厚薄不均造成金属（shǔ）流间断，在某（mǒu）些铸（zhù）件设计中，薄截面（miàn）位于金属液（yè）难以达到（dào）的部位，很难恰当地设置浇注系统。在（zài）可能的情况下，应对这类设计进行修改，当无（wú）法更改设计（jì）时，则需采用相当复杂的（de）浇注（zhù）系统，以避免（miǎn）产（chǎn）生这类缺陷。 （2）铸件截面相（xiàng）对（duì）过薄，这种设计没（méi）能（néng）考虑到金属流动（dòng）和凝固的（de）规律（lǜ）。如果设（shè）计者不能加（jiā）厚这一截面的话（huà），惟一的（de）补救办法（fǎ）是提（tí）高金属的浇注温度，或者修改金属（shǔ）的化（huà）学成（chéng）分，以改善其（qí）流（liú）动性。还有一个较好的弥补办法是采用不会产生（shēng）急冷的铸型（xíng）（型芯），但（dàn）这（zhè）会使（shǐ）生（shēng）产（chǎn）成本增加，因此在可能（néng）的情况下（xià）应更改设计。 2. 模样 （1）模样或（huò）芯盒磨损造成（chéng）铸件（jiàn）截面过薄，型砂是磨损力相（xiàng）当强的（de）材（cái）料，会造成（chéng）模（mó）样磨损，进而造成铸件截面减薄，导致产生浇（jiāo）不足（zú）和冷隔缺陷。有效的预防措（cuò）施是建立（lì）正规的检（jiǎn）查制度，把有（yǒu）缺陷的模样（yàng）检查出来（lái）。 （2）模（mó）样强度差! 在造型或制芯的压力下，模样由（yóu）于强度不（bú）够（gòu）而产生变形，这（zhè）样的（de）模样和芯（xīn）盒会（huì）造成（chéng）铸型（xíng）和型芯变（biàn）形。这样既会造成金属液未（wèi）能按预期设想流（liú）动，又会形（xíng）成铸件截面过（guò）薄。改（gǎi）正的方法是加固模样。 （3）模（mó）样或芯盒（hé）定（dìng）位不（bú）准，其产生原因是（shì）定位销和（hé）销套已经磨损（sǔn），定位销数（shù）量过少（shǎo）或定位销（xiāo）尺寸过小都容易产（chǎn）生（shēng）磨损。在（zài）上下模底板上按中心线安装分成两半的（de）模样时，也会（huì）出现错位的缺陷。如果不试浇样（yàng）品铸（zhù）件，则很难证实分装在上、下模底板上的两（liǎng）半模（mó）样是否对（duì）准。防止产生这类缺陷的首要措施就是加（jiā）强（qiáng）检验。 3. 砂箱及其准备 （1）上下箱错箱（xiāng）造成铸（zhù）件过（guò）薄，造成这（zhè）种缺（quē）陷的原因包（bāo）括：定位销磨损、定位（wèi）销弯曲、销套（tào）磨损，或在（zài）箱耳座内有外来杂物。由于（yú）错箱是造（zào）成铸件缺陷的主要根源（yuán）之一，因而必须定期对（duì）这些部件进行（háng）维修和保养。 （2）模样（yàng）安装不当，这种（zhǒng）情况一（yī）般是安装模样的工（gōng）人操作疏忽所（suǒ）造成（chéng）的。模（mó）样和模底板上的对准中心线必须（xū）非常明显，以便（biàn）安放时易于检（jiǎn）查。 （3）薄平（píng）铸件（jiàn）浇注时（shí）倾斜（xié）度不够，对（duì）某些较薄的铸件来说，要使砂箱在浇注时能（néng）保持一个倾斜度（dù），否则会形（xíng）成封闭气体，造成（chéng）金属液（yè）流间（jiān）断（duàn）。砂箱倾斜后，上箱要保（bǎo）持足够的（de）高度（dù），使浇口位置超过铸（zhù）件的（de）顶点（diǎn）。 （4）砂箱刚度不够（gòu）或（huò）加固不当，也会使（shǐ）砂型变形而（ér）产生浇不足或冷隔（gé），因此必须使用具有足够强度的砂箱，对于使用时间（jiān）较长的（de）砂箱（xiāng）应加固后再使用。 （5）上（shàng）箱太浅，可能（néng）会造成上型下垂，从而（ér）使铸件截面变窄、变薄，以致产生浇（jiāo）不足的缺陷。在浇注较厚的铸件（jiàn）时（shí），上箱太浅（qiǎn）会因为金（jīn）属压力不足而导致（zhì）产生缩松和侵（qīn）入气（qì）孔（kǒng）；而在浇注较（jiào）薄（báo）铸（zhù）件时，其后果则（zé）是（shì）产生掉砂或浇不足的（de）缺陷。 4.浇冒口系统 （1）内浇道（dào）、横浇道和（hé）直（zhí）浇道截面尺寸（cùn）不当，为了避免产（chǎn）生金属液流间断的现象，应按以（yǐ）下要求设计浇注（zhù）系统（tǒng），即（jí）必须使直浇道（dào）和横浇道具（jù）有（yǒu）足够的（de）尺（chǐ）寸，以保证平稳地向所（suǒ）有内浇道输送金（jīn）属液。另外，为保证金（jīn）属液流动时能够始终完全充满浇注系统，可减小浇道面积（jī）来（lái）建立压头。浇注系统设（shè）计的基本原则是确（què）保金（jīn）属液流（liú）动平稳，并能够充满（mǎn）浇注系统，防止（zhǐ）金属液流间断。 （2）内浇（jiāo）道位置（zhì）不（bú）当，内浇道的位置完全取决于铸件结构。因此必须分析铸型型腔是如何（hé）被金属（shǔ）液（yè）充满的（de），根据金属液充满型腔的流动模式设置内（nèi）浇（jiāo）道（dào）。 （3）内浇道分布不当或不均衡! 这是由于没（méi）能正确（què）地预测金属液流动的实际情况而造成的。除（chú）了要考虑（lǜ）金属液在一般情况下的流（liú）动状态，还应考虑金属（shǔ）液对型壁的摩擦、金属（shǔ）液的冷却情况（kuàng）和金属（shǔ）液的流动性。金属液充型的确（què）切过程通常很（hěn）难预测，但（dàn）可以通过试验探索出金属液（yè）的流动模式（shì）。例如，某一铸件通（tōng）常要20S的浇注时间（jiān），我们（men）可分别按（àn）5S、10S、15S 浇注同样的铸型（xíng），对这（zhè）三个没有浇满的（de）铸件进行（háng）落砂和清理，并（bìng）仍使其带着内（nèi）浇道，这样就可显示出金属（shǔ）液实际的流动模式（shì），以这些参数作为依据来重新设计出zui佳的浇注系统。 （4）压头太低! 这（zhè）也是造成浇（jiāo）不足的一个（gè）原因。 5.型砂 （1）型砂（shā）水分（fèn）太高，会造成金属（shǔ）液沸（fèi）腾而（ér）失去流动性（xìng），导致产生浇（jiāo）不足和冷（lěng）隔。 （2）型（xíng）砂中挥发物太多，过（guò）量（liàng）的挥发物在金属液流之前充满型腔（qiāng），会使金属液难以完整地（dì）充满型腔，从而有可能（néng）造成气隔（gé）或（huò）气隔缝，即使金属液流到了正常部（bù）位，也会因此（cǐ）而难以熔合，导（dǎo）致产生冷隔和浇不足（zú）。 （3）背砂强度（dù）低（dī），不（bú）管是因为箱带（dài）不足还（hái）是背砂（shā）强（qiáng）度（dù）太低而引起的（de）上型下沉，都会使较薄的型腔截面（miàn）变得（dé）更（gèng）薄，从而使金属液难以充满铸件薄壁。 （4）透（tòu）气（qì）性太差，砂型紧实度过高会造成透气（qì）性（xìng）差，则可能产生气隔。此外，型砂紧（jǐn）实度高还会加快从熔融金属液（yè）中吸走热（rè）量，在金属液未来得及充满（mǎn）铸型型腔之前就可能使（shǐ）铸件（jiàn）冷凝了。 （5）造型材料导（dǎo）热性过高（gāo），造型材（cái）料吸取（qǔ）热量和冷凝金（jīn）属（shǔ）的速度（dù）各有差异，如金属型和砂型之间的差异（yì），石英砂和锆砂之间的差异，都会对冷隔缺陷的产生有（yǒu）不（bú）同的影响。 6.制芯 （1）砂芯（xīn）过硬，金属（shǔ）液通常很难平静地（dì）流（liú）到较硬的砂芯（xīn）近旁，而常会在该处出现翻腾的情况（kuàng），这（zhè）样（yàng）会形成过早（zǎo）的（de）冷凝（níng）。 （2）排气不够充分，任（rèn）何被（bèi）包（bāo）封（fēng）的（de）气体，都会造成铸件气（qì）隔缝。对于（yú）会使金属液流产生任何程度间断的浇注系统而言，这一问题则更为（wéi）严重。 （3）型（xíng）芯尺寸不正确或放置不当，型芯移位会（huì）使铸件截（jié）面减薄（báo），如果（guǒ）金属液的流（liú）动（dòng）能力不（bú）够高，则会产生浇不足或冷（lěng）隔（gé）。 （4）漂芯（xīn）或（huò）砂芯下沉，这和（hé）下型拱起、上型下沉的后果完全一样，都会使铸件截面（miàn）变得过薄。 （5）偏芯造成铸件截面过（guò）薄，这是漂（piāo）芯或砂芯下沉的（de）另一种表现形（xíng）式。 （6）砂芯变形，因粘结剂的热塑性而引（yǐn）起砂芯的（de）变形是造成（chéng）铸（zhù）件（jiàn）变形（xíng）的一个原因。因变形引起（qǐ）的（de）翘曲，在浇注过程中（zhōng）和偏芯（xīn）的作用一（yī）样，都会使铸件截（jié）面减薄（báo）。 （7）芯骨距（jù）砂芯表面过近，这样（yàng）设置的芯骨对金属起（qǐ）着激（jī）冷作用，因（yīn）而（ér）迟滞了金属（shǔ）液的正常流动，降低（dī）了金属液（yè）的（de）流动（dòng）性。 （8）型芯材料导热性（xìng）过高，其后果（guǒ）和（hé）造（zào）型材料导热（rè）性过高一样。 7.造型 （1）舂砂过（guò）实降低了透气性。 （2）舂砂不均（jun1）时（shí），将造成（chéng）型砂紧实度的变化，使局部砂型透气性过（guò）低，这样会改变（biàn）金属液的（de）流动，或者形成局部（bù）截面受（shòu）激冷，从而导致产生冷隔。 （3）舂砂过松导致上型下沉，使铸件截面变薄。 （4）修型（xíng）或修（xiū）补过度，其后果和（hé）形成金属液的翻腾或改变型砂导（dǎo）热性一样。 （5）芯撑尺寸（cùn）错误引（yǐn）起漂芯，会造成（chéng）铸件截面过薄，使金属熔（róng）液很难完满充型。 （6）芯撑过小或芯（xīn）撑数量过（guò）少，造成漂芯（xīn）。 （7）型芯或铸型的涂料涂层过厚（hòu），都（dōu）会使铸件的较薄截面变得更薄。 8.金属成（chéng）分 （1）铸铁，碳当量对金属液的流（liú）动性（xìng）有影响。一般来说，低碳（tàn）当（dāng）量的金属液会因其流（liú）动性差而容易产生冷（lěng）隔和浇（jiāo）不足；但碳当量过高又会产生石墨漂（piāo）浮缺陷。 （2）铸钢，钢的成（chéng）分由（yóu）低碳到（dào）高（gāo）碳，如果添加各（gè）种合金元素，可以调（diào）整其流动性。钢（gāng）具（jù）有较高（gāo）的（de）热（rè）幅射性，热量损失较快，这种（zhǒng）特性使钢（gāng）液（yè）与冷的（de）或湿的铸型（xíng）接触时，会很快（kuài）降低其流动性。 （3）铜合（hé）金，由于铜合金品种较多（duō），流动性差别很（hěn）大，因（yīn）此改进流动（dòng）性的方法（fǎ）取决于（yú）所采用的合金类型。 （4）铝合金，在铝合金（jīn）成分（fèn）中增加硅或（huò）铁的含量，会使（shǐ）其（qí）较低的流动性得到改善。含（hán）气或（huò）被污（wū）染（rǎn）的铝合金，特（tè）别易（yì）于产（chǎn）生冷（lěng）隔（gé）。 （5）镁合金，可以通过将成分调整到接近于共晶成分而改善其流动性。 9. 熔炼 （1）因称重或加（jiā）料不严格导致（zhì）成分错误。 （2）金（jīn）属液熔化温度过低或流动（dòng）性太（tài）差。无论是哪（nǎ）一种金属，其（qí）温度过低是造成浇不足（zú）的基本（běn）原因。 （3）金属（shǔ）液氧化或含气（qì）。这可能是由于（yú）耐火材（cái）料太（tài）湿（shī）、湍流所造成的，无论是何种金属，氧（yǎng）化或含气（qì）金（jīn）属液（yè）的流动性都会降低；熔（róng）炼操作不当（dāng），特别容（róng）易使有色金属吸附气体（tǐ）；熔炼（liàn）灰铸铁时，冲天（tiān）炉底焦（jiāo）高度太低（dī），也会产（chǎn）生（shēng）同（tóng）样的后果。 （4）金属液还原过（guò）分。会因（yīn）为吸氢而（ér）产生问题，在所有的金属中这都是（shì）应（yīng）予以考虑的因素，对铝合（hé）金而（ér）言尤为重要。 （5）浇包内添加料过量。这些添（tiān）加料都具有直接降低温度的作用，因而也就降低了（le）金属液的流（liú）动（dòng）性。 （6）浇（jiāo）包内添加物潮（cháo）湿，会造成（chéng）温度损耗（hào），导（dǎo）致金（jīn）属液温（wēn）度过（guò）低。 10. 浇（jiāo）注 浇注被认为是造（zào）成浇（jiāo）不足缺陷（xiàn）的主要原因之一（yī），以（yǐ）下因素可能是浇注过（guò）程（chéng）中导（dǎo）致产生缺陷的成因。 1）浇注（zhù）温度过低。 （1）间断浇（jiāo）注会造成金属液充型不均衡，当重（chóng）新开始浇注后，则易于产生（shēng）氧化薄膜或（huò）吸收气体，这都会妨碍熔融金属（shǔ）的熔合。 （2）过快减慢浇注速（sù）度，会降低金属液完全充（chōng）满（mǎn）铸型型腔（qiāng）所需的压力，当（dāng）上箱中有（yǒu）凸台或（huò）上箱太浅时，过快减慢浇注（zhù）速度铸成的（de）铸件（jiàn），其缺（quē）陷（xiàn）尤为严重。 （3）金属液沸腾。流槽、内衬、浇包嘴太湿，或浇包内有废渣，都会造成金属（shǔ）液沸（fèi）腾，既降低了熔融金属的温度，又降（jiàng）低了其流动（dòng）性。 （4）水（shuǐ）平浇注薄平铸件，未使其（qí）有一个倾斜度，都容易造成冷（lěng）隔缺陷（xiàn）。 （5）因跑（pǎo）火降低了（le）浇注压力，会造（zào）成（chéng）浇注间（jiān）断（duàn），其（qí）后果和（hé）过（guò）快降低浇注压头一（yī）样。 （6）熔渣、脏物或浇包耐火（huǒ）材料堵住内浇口，其后果与间断浇注或过快减慢浇注速度一样。 （7）若浇（jiāo）注的金属液短（duǎn）缺，会降低熔融金属的输送压力。上（shàng）箱较浅时，浇（jiāo）注的熔融（róng）金属稍（shāo）有短缺，会（huì）使压（yā）力水平（píng）低于铸件的（de）zui高点，这样（yàng）即便不会造成浇不（bú）足，也容易（yì）形成侵入（rù）气孔或缩松（sōng）。实际上，上箱凸台（tái）部位产生侵入气孔，通常都和（hé）浇不足有关，当浇注（zhù）短缺是其成因时，这两种缺陷很可能不（bú）易识别。 （8）浇注过慢，会使内浇道不能保持有充分的金属液，不能较（jiào）快地（dì）充满铸型来防止冷（lěng）隔。浇注过慢还是造成（chéng）膨（péng）胀缺陷的主要原因，上型膨胀的倾向会（huì）进一（yī）步加（jiā）大形成冷（lěng）隔的可（kě）能。 （9）未能保持直浇（jiāo）道、横浇（jiāo）道（dào）和内浇道（dào）充满熔融的金属液，其（qí）结果（guǒ）和（hé）间断浇（jiāo）注（zhù）或压力头不（bú）足（zú）一样。此（cǐ）外，还会造成包封（fēng）空气，因而降低了金属液的流动性（xìng），在一些（xiē）合金（如铸钢（gāng）中（zhōng））会（huì）快速地形成氧化膜。 11 其他 （1）冷（lěng）铁（tiě）和芯撑过大时，其后果和（hé）激冷一（yī）样，使金属液（yè）流动性降低而产生冷隔（gé）。冷隔很可能出现在芯撑或距芯撑很近的部位（wèi）。 （2）因铸型压铁过重等原因使铸件截面减薄。若压铁重（chóng）量（liàng）超过铸型能够（gòu）承（chéng）担的负荷时（shí），会发生塌型。即使截面尺寸（cùn）改变很小，也可（kě）能导致产（chǎn）生浇不足（zú）缺陷。 （3）铸型型腔的薄截（jié）面处产生水气凝聚，这会降低金属液的流动性，同时（shí）还会造成包封气体（tǐ）。 解决"冷隔"缺陷 冷隔缺陷不光表面难看，且内（nèi）部金（jīn）属结合力弱，严重影响铸（zhù）件（jiàn）的机械性能（néng），今天（tiān）小编将对其做简（jiǎn）单介绍（shào）。 缺陷现象： 温度较低的（de）金属流互相对接但未熔合（hé）而出（chū）现的缝隙（xì），呈不规则的线形，有（yǒu）穿透的和不穿透的两种，在外力的作用下有发展的趋势。 别名：冷接（对（duì）接）、熔（róng）接（jiē）不良 成因分（fèn）析： 1、金属液浇注温度低或模具温度低； 2、合金成分不符合标准（zhǔn），流动性差； 3、金属（shǔ）液分股填（tián）充，熔合不良； 4、浇口（kǒu）不合理，流程太长； 5、填（tián）充速度低或排（pái）气不良； 6、压射比压偏低。 对应措施： 1、产品发黑（hēi），伴有流（liú）痕。适当（dāng）提高浇注温度和模具（jù）温度；观察模（mó）温减少涂（tú）料喷涂 2、改变（biàn）合（hé）金成分，提高（gāo）流动（dòng）性； 3、烫模件看铝液流向，金属液碰撞产生（shēng）冷隔出现一般为涡旋状，伴有流（liú）痕（hén）。改进（jìn）浇注系（xì）统，改善内浇（jiāo）口的填充方向（xiàng）。另外可在铸（zhù）件边缘开设集（jí）渣包（bāo）以改善（shàn）填充条件； 4、伴有远端压不实。更改浇口位（wèi）置和截面积，改善排溢条件，增大溢流量； 5、改变金属液流量，提高压射速（sù）度； 6、铸件整体压不（bú）实（shí）。提高（gāo）比压（尽量不采用），有条（tiáo）件zui好换（huàn）到大（dà）吨位机台。
+查看全文（wén）29 2020-04
一、浇口杯在浇注系统中有什（shí）么（me）作用？ 浇口杯是漏斗形的外浇口，单独制造或直接在铸型内形成，成为直浇道顶部（bù）的扩大（dà）部分。其作用是（shì）承接来自浇包的金属液，防（fáng）止飞溅和溢出，方便浇（jiāo）注；减少金属液对（duì）铸（zhù）型的直接冲（chōng）击；可能（néng）撇去（qù）部分熔（róng）渣、杂质、阻止其进（jìn）入直（zhí）浇道内；提（tí）高金属（shǔ）液静（jìng）压力。浇（jiāo）口杯分为（wéi）漏斗（dòu）形浇口杯和浇口盆（pén）两（liǎng）类。漏斗形（xíng）浇口（kǒu）杯结构简单，节约金属（shǔ），但撇渣效果差。为（wéi）了撇渣，一般常配合过滤网（wǎng）使用。浇口盆（pén）效果较好，底部设置堤坝（bà）有利于浇注操作，使金属液达到（dào）适宜的浇注速度后（hòu）再流入直浇（jiāo）道。这样（yàng）浇口杯内（nèi）液体（tǐ）深度大，可阻止水平漩涡的产生（shēng）而形成垂直漩涡，从而有利于分离渣（zhā）滓和气泡。 二、直浇（jiāo）道的作用及设计 直浇道的功能是（shì）：从浇口杯引导金属向（xiàng）下，进入横（héng）浇（jiāo）道、内（nèi）浇道或直接导（dǎo）人（rén）型腔。提供足够的压力（lì），使金（jīn）属液在重力作用下能克服（fú）各种流（liú）动（dòng）阻力，在规定时间内充满（mǎn）型腔（qiāng）。直浇（jiāo）道常做（zuò）成上大下小的锥形（xíng），等断（duàn）面的柱（zhù）形和上小下（xià）大的倒锥（zhuī）形。对铝、镁合金（jīn）铸件，也用蛇形、片（piàn）状和缝隙（xì）式的（de）直浇道。 直浇道是金属液进入模具型腔时首先（xiān）经过（guò）的通道，也（yě）是压（yā）力传递的首要（yào）部位，因而其大小会影响金属液（yè）的流动速度和填（tián）充时间。 1、结构（gòu） 这种直浇道（dào）一般由压室（shì）和浇口（kǒu）套组成 。 压室和浇口（kǒu）套宜制成（chéng）一体，如果分开制造（zào）时应选择合理的配（pèi）合精度和配合间隙，以保持压室与浇口套（tào）的同（tóng）轴度。 2、尺（chǐ）寸 直浇道的直径D一般与（yǔ）压室直径一致，根据压铸（zhù）件所需的压射比压确定，直浇（jiāo）道长（zhǎng）度H一般取直（zhí）径D的1/2~1/3。直浇（jiāo）道上的这段金属（shǔ）通常又称为（wéi）余料（liào）。为了使余料从浇（jiāo）口套中顺利脱（tuō）出，在（zài）靠近分型面一端长度（dù）为15~25mm范（fàn）围的内孔处设计成1°30'~2°的脱模斜度。 试（shì）验结果表明：上（shàng）大下小（xiǎo）的锥形（锥度1/50）直浇（jiāo）道呈充满流态，而在等截面的圆柱形和上小下（xià）大的（de）倒锥（zhuī）形直浇道中呈（chéng）非充满状态。 1、直浇道中液态金（jīn）属分两种流态（tài）：充满式流动或（huò）非（fēi）充满式流动。 2、在非充满的直浇道中，金属液以重力加速度（dù）向下运动，流股呈渐缩形，流股表面压力接近大气（qì）压力（lì），微呈正压。流股表面会带动表层气体（tǐ）向下运动，并（bìng）能冲入型内上（shàng）升的（de）金属（shǔ）液内，由于流股内部和砂型表层气体之间无压力（lì）差，气（qì）体不可（kě）能被“吸入（rù）”流（liú）股，但在（zài）直浇（jiāo）道中气（qì）体可被金（jīn）属表面所（suǒ）吸（xī）附并带走（zǒu）。 3、直浇道入口（kǒu）形状（zhuàng）影响金属流态。当入口为（wéi）尖角（jiǎo）时，增（zēng）加（jiā）流动阻（zǔ）力和断面收（shōu）缩率，常导致非充满式流动。实际砂型中尖角处的型砂会（huì）被冲（chōng）掉引起冲（chōng）砂缺（quē）陷。要使直浇道呈充满流态，要求入口（kǒu）处圆角半径r≥d/4（d为直浇道上口直径）。 4、生产中主要（yào）应用带（dài）有横浇道和内浇道的浇注系统，由于横浇道和内（nèi）浇道的流动（dòng）阻力，常使等截（jié）面（miàn）的，上小下大的直浇（jiāo）道均能满足充满条件而呈充满式（shì）流态。 尽管非充满的直浇道有（yǒu）带气的缺点，但在特定条件下不能（néng）不用，如：阶（jiē）梯式浇注系统中（zhōng），为了（le）实现自（zì）下而上地逐层引（yǐn）入金属的（de）目的而采（cǎi）用（yòng）；又如用底注包浇注的条件下，为了防止（zhǐ）钢液（yè）溢至型外而使用非（fēi）充满态的直浇道。 浇注铸铁件时，对湿砂（shā）型内等（děng）截面的直（zhí）浇（jiāo）道中的（de）上、中、下三点进行（háng）过压力测定（条件为（wéi）：直浇道高400mm、直径为30mm、浇注温（wēn）度为（wéi）1300℃），结（jié）果证明：直浇（jiāo）道（dào）内金（jīn）属（shǔ）压力为（wéi）接近大气压力的微正（zhèng）压，压力值一般在50Pa~1kPa范围内，靠近浇口杯处压力值偏高，在浇注初的瞬间压力（lì）zui高可达1.8kPa。 热压室压铸（zhù）机模具用直浇道 热压室（shì）压铸机用模具上的直浇道结构形式，它是由压铸机上的喷嘴5和压铸模上的浇口套（tào）6及分流锥2等组成。 分流（liú）锥较长，用于调整直浇道的截（jié）面（miàn）积，改变（biàn）金属液（yè）的流向，也（yě）便于从定模中带出直浇道凝料（liào）。分流锥（zhuī）的圆角（jiǎo）半径R常取4mm~5mm，直浇道（dào）锥角口通（tōng）常取4°~12°，分流锥的锥角口7取4°~6°，分流锥（zhuī）顶部附近直浇道（dào）环形截面积（jī）为内浇（jiāo）口截面积的2倍，而分流锥根部直浇（jiāo）道（dào）环形截（jié）面积为（wéi）内浇口（kǒu）截面（miàn）积的3倍（bèi）~4倍。直浇道小端直径d一般比压铸机喷（pēn）嘴出口处的直径大1mm左（zuǒ）右，浇口套与喷嘴（zuǐ）的连接形（xíng）式按具体使（shǐ）用压铸机（jī）喷嘴的结构而定。为了（le）适应（yīng）热压（yā）室压铸机***率生产的需要，通常要求在浇口套及分（fèn）流锥的内部设置冷却（què）系（xì）统（tǒng）。 直浇道窝 金（jīn）属液对（duì）直底部有（yǒu）强烈的冲击（jī）作用，并产生涡流和紊流（liú）区，常（cháng）引（yǐn）起冲砂（shā）、渣孔（kǒng）和大（dà）量氧（yǎng）化夹杂物等铸造缺（quē）陷。设直浇道窝可改（gǎi）善金属（shǔ）液（yè）的流动状况，直浇道窝的作用如下： (1)有（yǒu）缓冲作用（yòng）。 (2)缩（suō）短直浇道一横浇道拐（guǎi）弯处的高（gāo）度紊流区。 (3)改善内浇道的流量分（fèn）布。 (4)减小直（zhí）浇道一横（héng）浇道（dào）拐弯（wān）处的（de）局部阻力（lì）系数（shù）和压头损失。 (5)注入型内的zui初（chū）金属液中，常带（dài）有一定量的气体，在直浇道窝内可以浮出去。 直浇道窝的（de）大小、形状应适宜，砂型应紧实。在底部放置干（gàn）砂芯片、耐火砖等可（kě）防止冲砂。直（zhí）浇道（dào）窝常做成（chéng）半球形、圆锥台等（děng）形状。 横浇道（dào） 横（héng）浇道的作用是什么？ 1.将金（jīn）属液从直浇（jiāo）道引入内浇口； 2.可（kě）以借助横（héng）浇道中（zhōng）的大体积金属液来（lái）预热模（mó）具； 3.当铸（zhù）件冷却收缩时用来（lái）补缩和传递（dì）静（jìng）压力。 横浇道的设计（jì）要点 1.横（héng）浇（jiāo）道截面积应从直浇道向内浇道逐渐缩小（xiǎo），不应突然变（biàn）化； 2.横浇（jiāo）道截面积都应不小于内浇（jiāo）道截面积； 3.横浇（jiāo）道（dào）应（yīng）具（jù）有（yǒu）一（yī）定的厚度和长（zhǎng）度； 4.金属液通过横浇道时的热损失应尽可能地小，保证（zhèng）横浇（jiāo）道比压铸件和内浇口后（hòu）凝固； 5.根据工艺需要可设置盲（máng）浇道，以达到改（gǎi）善（shàn）模具热平衡，容（róng）纳冷污金属液、涂料残渣和空气的目的。 横浇道尺寸的计算 横浇（jiāo）道的长度（dù）计算公式（shì）如下： L=0.5D+（25~35）（mm） 上式中，L——横浇道长度，mm D——直浇道导（dǎo）入口处（chù）直径，mm 内浇道 浇（jiāo）注系统是铸型中液态金属进入型腔的通道之总称,基本组元有:浇口杯、直浇道、直浇（jiāo）道窝、横浇道和（hé）内（nèi）浇道。内浇道是（shì）液（yè）态金属进（jìn）入铸型型腔的zui后一（yī）段通道，主要作用：控制金属液充填（tián）铸型的速度和方向，调节铸型各部分（fèn）的（de）温度和铸件的凝固顺序，并对铸件有一定的补（bǔ）缩（suō）作用。可以有单个（gè）也可以设（shè）计多个内浇道。
+查看全文28 2020-04