浇不足和冷隔是铸造中相当普遍的（de）缺陷，在很多情况下，这（zhè）两类（lèi）缺陷在完全（quán）报废铸件中占一或第二位。

浇不（bú）足是指金（jīn）属液未能（néng）充（chōng）满（mǎn）铸型（xíng）型（xíng）腔（qiāng）而形成不完整的（de）铸件（jiàn），这类缺陷（xiàn）的特点是铸件壁上具有光滑圆（yuán）边的穿孔，或（huò）者（zhě）铸件的一个（gè）或多个末端未充满金属液；

冷隔是指在两股金属汇聚处（chù），因其未能完全熔（róng）合而存（cún）在明显的不连续性缺陷的铸（zhù）件，这（zhè）类缺陷的（de）外观（guān），常呈现为带有光滑圆边的裂纹或皱纹（wén）。

这（zhè）两类缺陷的特点（diǎn）：一（yī）是在铸件（jiàn）检（jiǎn）验中（zhōng）比较容（róng）易发现（xiàn）；二是除了清理（lǐ）工序外，其产生原（yuán）因几乎（hū）存在（zài）于铸（zhù）造的（de）每一道工序中（zhōng）。下面（miàn）笔（bǐ）者结合多年的（de）生产实（shí）践并参阅有关资料，谈谈（tán）铸（zhù）件浇不足和冷隔（gé）的（de）产生原因及其防止（zhǐ）措施。

1.铸件和模样（yàng）设计

（1）因铸（zhù）件截面厚薄不均造成金（jīn）属流间断，在某些铸件设计（jì）中，薄截面（miàn）位于金属液难以达到的部位，很难恰当地设置浇注（zhù）系统（tǒng）。在可能（néng）的情况下，应（yīng）对这类设计进行修改，当无法更改设计时，则需采（cǎi）用相当复杂的浇注系统，以避免产（chǎn）生这类缺陷。

（2）铸件截面相对过薄，这种设计没能考虑到金属流动和凝固（gù）的（de）规律。如果设计者不能加厚这一截面的（de）话，惟一的（de）补救办法是提高金（jīn）属的浇注温（wēn）度，或者修（xiū）改（gǎi）金属的化学成分（fèn），以改（gǎi）善其流动性。还有一个较好的弥补办法是采用不会（huì）产生急冷的铸型（型（xíng）芯），但这（zhè）会使生（shēng）产成本增加，因此在可能的情况下应更改（gǎi）设计（jì）。

2. 模样

（1）模（mó）样或（huò）芯盒磨损造成铸件截（jié）面过薄，型砂是磨损力相当强的材料，会造成模样磨损，进而造成铸件截面减（jiǎn）薄，导致产生（shēng）浇不足和（hé）冷隔缺（quē）陷。有（yǒu）效的（de）预（yù）防措施是建（jiàn）立正规的检查制度，把有缺陷的模样检查出来。

（2）模样强度差! 在造型（xíng）或制芯的压力下，模样由于（yú）强度不够而产生变（biàn）形（xíng），这样（yàng）的模样和芯盒（hé）会造（zào）成铸型和型芯变形（xíng）。这样既会造成（chéng）金属液未能按预期设想流动，又会形成铸件截面过薄。改（gǎi）正的方（fāng）法是加固模样。

（3）模样（yàng）或芯盒定（dìng）位不准，其产生原因是（shì）定（dìng）位（wèi）销和销套（tào）已经磨损，定（dìng）位销数量过少或定位销尺寸过（guò）小都容（róng）易产生磨损。在上下模（mó）底板上按中心线安（ān）装分成两半的模样时，也会出现错位的缺（quē）陷。如果不试（shì）浇样（yàng）品铸件，则很难证实分装（zhuāng）在上、下模底板上的两半模（mó）样是（shì）否对准。防止产生这类缺陷（xiàn）的首要措施（shī）就是加（jiā）强检验。

3. 砂箱及其（qí）准备

（1）上（shàng）下箱错（cuò）箱（xiāng）造成铸件过薄，造（zào）成这种缺（quē）陷的原因包括：定（dìng）位（wèi）销磨（mó）损、定位销弯曲、销套磨损（sǔn），或在箱耳座（zuò）内有外来杂（zá）物。由于错箱是造成铸件缺陷的主要根源之一，因而必须定期（qī）对这些部件进行维修和保养。

（2）模（mó）样安（ān）装不当，这（zhè）种情况一（yī）般是安（ān）装模样的工人操作疏忽（hū）所（suǒ）造成的。模样和模底板上的对准中心线必须非常明显（xiǎn），以便安（ān）放（fàng）时易于检查。

（3）薄平（píng）铸件浇注时倾斜度（dù）不够，对某（mǒu）些较薄的（de）铸件来说，要使砂箱在浇注时能保持一个倾斜度，否（fǒu）则会形（xíng）成封（fēng）闭气体，造成金属（shǔ）液流（liú）间断。砂箱倾斜后，上箱要保持足够的（de）高度，使浇口位置超过铸件的顶（dǐng）点。

（4）砂箱刚度不够或加固（gù）不当，也会使砂型变形而产生浇不足或冷隔（gé），因此（cǐ）必（bì）须使用具有足（zú）够强度（dù）的砂箱，对于使用时间较长的砂箱应加固后再使用。

（5）上箱（xiāng）太浅，可能会（huì）造成上型（xíng）下（xià）垂，从（cóng）而使铸件截面变窄、变薄（báo），以致产生浇不足的缺陷。在浇注（zhù）较厚（hòu）的铸件时（shí），上箱太浅会因为（wéi）金属压力不足而导致产（chǎn）生缩松（sōng）和侵入气孔；而在浇注较薄铸件时，其（qí）后（hòu）果则是产生掉砂或浇（jiāo）不足的缺陷。

4.浇冒口（kǒu）系统

（1）内浇道（dào）、横浇道和直浇道截面尺寸（cùn）不当（dāng），为了避免产生金属液流（liú）间断的现象（xiàng），应按（àn）以下要（yào）求设计（jì）浇（jiāo）注系统（tǒng），即（jí）必须使直浇道和横浇（jiāo）道具有（yǒu）足够的尺（chǐ）寸（cùn），以保（bǎo）证平稳（wěn）地向（xiàng）所有内浇道输送（sòng）金属液。另外，为保证金属液流动时能够（gòu）始终完全充（chōng）满浇注系统，可减小浇（jiāo）道面积（jī）来建立（lì）压（yā）头。浇注系统设计（jì）的基（jī）本原则是确保金属液流动平稳，并能够充满浇注系统，防止金属（shǔ）液（yè）流间断。

（2）内浇道位（wèi）置不当，内浇道的位置（zhì）完全（quán）取决于铸件结构（gòu）。因此（cǐ）必须分析铸型型腔是如（rú）何被金属液充满的，根据金属液（yè）充满型腔的流动模式设置内浇道。

（3）内浇（jiāo）道（dào）分布不当或（huò）不均衡! 这是由（yóu）于没能（néng）正确地预测金属液流动的（de）实际情况而造成的。除了（le）要（yào）考虑金（jīn）属液在一般情况下的流（liú）动（dòng）状态（tài），还应考虑金属液对型壁的摩擦、金属（shǔ）液的冷（lěng）却情况和金属液的流动（dòng）性。金属液充（chōng）型的确切过程（chéng）通常很难预测（cè），但可以通过试（shì）验探（tàn）索出金（jīn）属液的流动模（mó）式。例如，某一（yī）铸件通常要20S的（de）浇注时间，我们可分别按（àn）5S、10S、15S 浇注同样的铸（zhù）型，对这三个没有浇满的铸件进行落砂和（hé）清（qīng）理，并仍使其带着（zhe）内浇（jiāo）道，这样就（jiù）可（kě）显（xiǎn）示出金属液实际（jì）的（de）流动模式，以这些参数作为（wéi）依据来重新设（shè）计出zui佳的浇（jiāo）注系统。

（4）压头太低! 这也是造成浇不足（zú）的一个原因。

5.型（xíng）砂

（1）型砂水分太高，会造成金属液（yè）沸腾而失去流动性，导致产生浇不足和冷（lěng）隔。

（2）型（xíng）砂（shā）中挥发（fā）物太多，过量（liàng）的挥发物在金属液流之前充满（mǎn）型腔，会使（shǐ）金属液难以（yǐ）完整地（dì）充满型腔（qiāng），从而有可能造成气（qì）隔或气（qì）隔（gé）缝，即使（shǐ）金属液流到了正常部位，也会因此而难（nán）以熔合，导致产生（shēng）冷隔和浇不足。

（3）背砂强（qiáng）度低，不管（guǎn）是因为箱带（dài）不足还是背砂强度（dù）太低而引起的上（shàng）型下沉，都会使较薄（báo）的型腔截面变得更薄（báo），从而使金（jīn）属液难以（yǐ）充满铸件薄壁（bì）。

（4）透（tòu）气性太差（chà），砂型紧实（shí）度过（guò）高会造成透（tòu）气性差（chà），则（zé）可能产生气（qì）隔。此外，型砂紧实（shí）度高还会加快从熔（róng）融金属液（yè）中吸（xī）走（zǒu）热量，在金属（shǔ）液未来得及充满铸型型腔之（zhī）前就可能（néng）使铸件冷凝（níng）了。

（5）造型材料导热性（xìng）过高，造型材（cái）料吸（xī）取热（rè）量和冷（lěng）凝金属的速度各（gè）有（yǒu）差异，如金属型和砂型之间的差（chà）异，石英砂和锆砂之间的差异，都会对冷（lěng）隔缺（quē）陷的（de）产（chǎn）生有不同（tóng）的影响。

6.制芯（xīn）

（1）砂芯过硬（yìng），金（jīn）属液通常很难平静地流到较硬的砂芯近旁，而常（cháng）会在该处出现翻（fān）腾的（de）情况，这样会形成过（guò）早的冷凝（níng）。

（2）排气不够充分，任何被包封（fēng）的气体，都会造成铸件（jiàn）气隔缝。对（duì）于（yú）会使金（jīn）属液流产生任何程度间断的浇注系（xì）统（tǒng）而（ér）言，这一问题则更为（wéi）严重。

（3）型芯尺寸不（bú）正确或放置不当，型芯移位会使铸件截面减薄，如果金属（shǔ）液（yè）的（de）流动能力不够高，则会产生浇不足或冷（lěng）隔。

（4）漂（piāo）芯或砂芯下沉，这和（hé）下型拱起、上型下沉的后果完全一样，都（dōu）会使铸件截（jié）面变得（dé）过薄。

（5）偏（piān）芯（xīn）造成铸（zhù）件截面过薄（báo），这是漂芯（xīn）或砂芯下（xià）沉的另一种表现形式（shì）。

（6）砂（shā）芯变形，因粘结剂的热塑（sù）性（xìng）而引起砂（shā）芯的（de）变（biàn）形是造成铸件变形的一个原因。因变形引起的（de）翘曲（qǔ），在浇注过程中和偏（piān）芯的作用一样（yàng），都会使铸件截面减薄。

（7）芯骨距砂（shā）芯表（biǎo）面过（guò）近，这样设置的芯骨对金属起着激冷（lěng）作用，因而迟滞了金属液的正常流（liú）动，降低了金属液的流动性。

（8）型芯材（cái）料导热性过（guò）高，其后果和造型材料导（dǎo）热性过高一样。

7.造型

（1）舂砂过实降（jiàng）低了透气性。

（2）舂砂不均时（shí），将造成型砂紧实度的变化，使局部砂型透（tòu）气性过低，这（zhè）样（yàng）会改变金属液的流动，或者形成局部截面受激（jī）冷，从而导致产生冷隔。

（3）舂砂过（guò）松导致上型下沉，使铸件截（jié）面变薄。

（4）修型或修补过度，其（qí）后果（guǒ）和（hé）形成（chéng）金属（shǔ）液的翻（fān）腾或改变型砂导热（rè）性（xìng）一样。

（5）芯撑尺寸错误引起漂芯，会造成（chéng）铸件截面过薄，使金属熔液很难完满充型。

（6）芯撑过小或芯撑数量过少，造成漂芯。

（7）型芯或（huò）铸型的涂料涂层（céng）过（guò）厚，都会（huì）使铸件的（de）较薄截（jié）面变得更（gèng）薄。

8.金属成分

（1）铸铁，碳当量对金属液的流动性有影响。一般来说，低碳当量的金属液会因其流动性差而容易产生冷隔和浇不足；但碳当量过（guò）高又会产生（shēng）石墨漂浮缺陷。

（2）铸钢，钢的成分由低碳到（dào）高碳，如果（guǒ）添加各种合金元素，可以调整（zhěng）其（qí）流动性。钢具有（yǒu）较高的热幅射性，热量损失较（jiào）快，这种特性使（shǐ）钢液（yè）与冷（lěng）的或湿的（de）铸型（xíng）接（jiē）触时，会很快（kuài）降低其流动性。

（3）铜合金，由于铜合金（jīn）品种较多，流动性差别很大，因此（cǐ）改（gǎi）进流动性的方法取决于所（suǒ）采用的合金（jīn）类型（xíng）。

（4）铝合金，在（zài）铝合金成分中增（zēng）加硅或铁的含（hán）量（liàng），会使其较低（dī）的流动性得到改善。含气或被污染的铝合金，特别易于产生冷隔。

（5）镁合金，可以通过将成（chéng）分调整到接（jiē）近于（yú）共晶成分而（ér）改善（shàn）其流动性。

9. 熔炼

（1）因称重或（huò）加料不严格导致成分错误。

（2）金属液熔化温度过低（dī）或流动性太差。无论是哪一（yī）种金（jīn）属（shǔ），其温度过低是造成（chéng）浇不足的（de）基本原因（yīn）。

（3）金（jīn）属液氧化或（huò）含气。这（zhè）可（kě）能是由于耐火材料（liào）太湿、湍（tuān）流所（suǒ）造成的，无论是何种金属，氧（yǎng）化或含（hán）气金属（shǔ）液的（de）流（liú）动性都会降低；熔炼操作不当，特别容易（yì）使有色金属吸附气体（tǐ）；熔炼灰铸铁时，冲天炉底焦高度（dù）太低，也会产生同样的后（hòu）果。

（4）金属液还原过分。会因为吸氢（qīng）而产（chǎn）生问题，在所有（yǒu）的金属中这（zhè）都是应予以考虑的因素，对铝（lǚ）合金而言尤为重（chóng）要。

（5）浇包内添加料过量。这些（xiē）添加料都具有直接降低温（wēn）度的作用（yòng），因而也就降低了金（jīn）属液的流（liú）动性。

（6）浇包内添加（jiā）物潮湿，会（huì）造成（chéng）温度损耗，导致金属液温度过（guò）低。

10. 浇注

浇注被认（rèn）为是造成浇不（bú）足缺陷的主要原因（yīn）之一，以下（xià）因素可能是浇注过程中导致（zhì）产生缺陷的成因（yīn）。

1）浇注温（wēn）度过低。

（1）间断浇（jiāo）注会造成金属液充（chōng）型不均衡，当重新开始浇注后，则（zé）易于（yú）产生氧化薄（báo）膜或吸收气体，这都会（huì）妨碍（ài）熔融金属的熔（róng）合。

（2）过快（kuài）减慢浇注速（sù）度，会降低金属液完全充（chōng）满铸型（xíng）型腔所需的（de）压（yā）力，当上箱中有凸台或上箱（xiāng）太浅时，过快减慢浇注速度铸（zhù）成（chéng）的（de）铸件，其缺（quē）陷尤为严重（chóng）。

（3）金属液沸腾。流槽、内衬、浇包嘴太湿，或（huò）浇包内有废（fèi）渣，都会造成金属液沸腾，既降（jiàng）低（dī）了（le）熔融金属的温度，又降低了其流动性。

（4）水（shuǐ）平（píng）浇注薄平铸件，未使其有（yǒu）一个倾斜度（dù），都容易造成冷隔缺陷。

（5）因跑火降低了浇注压力，会造（zào）成浇注间（jiān）断，其后（hòu）果和过快降低浇注压头一（yī）样。

（6）熔渣、脏物或浇包耐火材料堵（dǔ）住内（nèi）浇口，其后果与（yǔ）间（jiān）断浇注或过快减（jiǎn）慢浇注速度（dù）一（yī）样。

（7）若浇注的金属液短缺，会降低熔融金属的输送压力。上箱较（jiào）浅（qiǎn）时，浇注的熔融金属稍有短缺，会使压力水平低于铸（zhù）件的zui高点，这（zhè）样即（jí）便不会造成浇不足（zú），也容易形成侵入气（qì）孔或缩松。实际上，上箱（xiāng）凸台部位产生侵入气（qì）孔，通常都和浇不足有关，当浇注短（duǎn）缺是其成因时（shí），这两种（zhǒng）缺陷很可能不易（yì）识别。

（8）浇注（zhù）过（guò）慢，会（huì）使内（nèi）浇道不能保持有充分的金属液，不能（néng）较快地充满（mǎn）铸型来防止（zhǐ）冷隔。浇注过慢还是造成膨（péng）胀（zhàng）缺陷的主要原因，上型膨胀的倾向会进一步加大形成冷隔的可能。

（9）未（wèi）能保持（chí）直浇道、横浇（jiāo）道和内浇道充满熔（róng）融的金属液，其结果和间断浇（jiāo）注或压（yā）力头不足一样。此外，还（hái）会造成包封空气，因而降低了金属液的（de）流动性，在一些合（hé）金（如（rú）铸钢中（zhōng））会快速地形成氧化膜。

11 其他

（1）冷（lěng）铁和芯撑过大时，其后（hòu）果和（hé）激（jī）冷一样，使金属液流动性（xìng）降（jiàng）低而产（chǎn）生（shēng）冷隔。冷隔很可（kě）能出（chū）现（xiàn）在芯撑或距芯撑很近的（de）部位。

（2）因铸型压（yā）铁过重等（děng）原因使铸件截面（miàn）减薄。若压铁重量超过铸型能（néng）够承（chéng）担的负（fù）荷时，会发生塌型。即（jí）使截面尺寸改变很小，也可能导致产（chǎn）生浇不足缺陷。

（3）铸型（xíng）型腔的薄截面处产生水气凝聚，这会降低（dī）金属液的流动性，同时还会造成包封气体。

解决（jué）"冷隔"缺陷

冷隔缺陷（xiàn）不（bú）光（guāng）表面（miàn）难看，且内部金属结合力弱（ruò），严重影（yǐng）响铸件的（de）机（jī）械性能，今天小编将对其做简单介（jiè）绍。

缺陷（xiàn）现象：

温（wēn）度较（jiào）低（dī）的（de）金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙（xì），呈（chéng）不规则（zé）的线形，有穿透（tòu）的（de）和不穿（chuān）透的两种，在（zài）外（wài）力的作用下有发（fā）展的（de）趋势（shì）。

别（bié）名：冷接（对（duì）接（jiē））、熔（róng）接不良

成因分析：

1、金属液浇注温（wēn）度低或（huò）模具温度（dù）低；

2、合金成分不符合标准，流动（dòng）性（xìng）差；

3、金属液分股填（tián）充，熔（róng）合不良；

4、浇口不合理，流程太长（zhǎng）；

5、填充速度低或排（pái）气不良；

6、压射比压偏低。

对（duì）应措施：

1、产（chǎn）品发黑，伴有（yǒu）流痕。适当提高浇注温度和模具（jù）温度（dù）；观察模温减（jiǎn）少涂料喷涂

2、改变合金成（chéng）分，提高（gāo）流动性；

3、烫（tàng）模件（jiàn）看铝液流向，金属液碰撞产生冷隔出现一般为涡旋状（zhuàng），伴有流痕。改（gǎi）进浇注系统，改善内浇口的填充方向（xiàng）。另（lìng）外可在铸件边缘（yuán）开（kāi）设集渣包以改善填充条（tiáo）件（jiàn）；

4、伴有远端（duān）压不实。更（gèng）改浇口位（wèi）置和（hé）截面积，改善（shàn）排溢条（tiáo）件，增（zēng）大（dà）溢流量；

5、改变金属液流量，提高压射速度；

6、铸件整体（tǐ）压不实。提（tí）高比压（尽（jìn）量不采用），有条件zui好（hǎo）换到大吨位机台。