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2025年1月（yuè）16日（rì）晚上（shàng）5点28分，洛阳PG电子和顺祥机械有限公（gōng）司2024年生产销售总结大会在伊川县丽都大酒店三楼顺利召开！ 首先，由财务（wù）部段鲜艳（女（nǚ）士（shì））汇报了自2018年（nián）公司（sī）起（qǐ）始至（zhì）今8年历程，从最初年销售额700万到今年（2024年）销售（shòu）额3700万，维修率从当初（chū）的（de）60%下降到（dào）今年的10%到，这些（xiē）优（yōu）异的成绩得到了（le）董事（shì）长侯战强（先（xiān）生）和（hé）总经（jīng）理张桥梁（先生）的充分肯定和高（gāo）度（dù）赞扬，并依次（cì）对于2025年的目标（biāo）制定（dìng），具体（tǐ）实施步骤做出进（jìn）一步的安（ān）排（pái）。 大会还由（yóu）销售顾问侯老师和张老师向（xiàng）孙（sūn）振雷（销售部），李占阔（磨具巴），田中玉（造型巴）朱义婉（精算（suàn）吧）等20位各个岗位段的优秀员工颁发（fā）了荣誉证书和现（xiàn）金奖（jiǎng）励。 最后，董事长侯（hóu）战（zhàn）强带领大家共同展望美好的2025年，销售部，后勤部（bù），车间（jiān）生（shēng）产各（gè）个小组（zǔ）都踊（yǒng）跃（yuè）的献计献策，积极的为即将到来的2025年增强信心。
+查看（kàn）全文18 2025-01
对于强度、塑性和（hé）韧性要求（qiú）更高的机器零件（jiàn），需要采用铸钢件，铸（zhù）钢件的产（chǎn）量仅次于铸（zhù）铁，约（yuē）占铸件（jiàn）总产量的15%。 一、按照化学成分（fèn）铸钢可（kě）分为（wéi）碳素铸钢（gāng）和合金铸钢两大类。其中以碳素铸（zhù）钢应（yīng）用（yòng）最广，占（zhàn）铸钢（gāng）总产量的80%以上（shàng）。 1、碳（tàn）素铸钢 一般的，低碳钢ZG15的（de）熔（róng）点（diǎn）较高、铸造性（xìng）能差，仅用于（yú）制造（zào）电机（jī）零件或渗碳（tàn）零件（jiàn）；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的综合性能，即强度高、有优（yōu）良的（de）塑性和韧性（xìng），因此适于制（zhì）造形（xíng）状复杂、强度和韧性要求高的零件，如火车车轮、锻锤机架（jià）和砧座、轧辊和高压阀门等，是碳素（sù）铸钢（gāng）中应（yīng）用最多的一（yī）类；高碳钢（gāng）ZG55的熔点（diǎn）低，其铸造性能较（jiào）中碳钢（gāng）的（de）好，但其（qí）塑性和韧性较（jiào）差，仅用于制造（zào）少（shǎo）数的耐磨件。 2、合金铸钢（gāng） 根据合金元（yuán）素（sù）总（zǒng）量的多（duō）少，合金铸钢可分为两（liǎng）低合金钢和高合金钢大（dà）类。 （1）低合金铸钢，我国主要应用锰系、锰硅系及铬系（xì）等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿（chǐ）轮、水压机工作缸和水轮机转（zhuǎn）子等（děng）零件，而ZG40Cr1常用来制（zhì）造高强度齿轮和高强度轴等重要（yào）受力（lì）零件。 （2）高合金铸钢，具有耐（nài）磨、耐热（rè）或耐腐蚀等（děng）特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用于制造在干磨擦工作条（tiáo）件下使用的零件（jiàn），如挖掘机的抓斗前壁和抓斗齿、拖拉机和坦克的履带等；铬（gè）镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢（gāng）ZG1Cr13和ZGCr28等（děng），对硝酸的耐腐（fǔ）蚀性很高，主要用（yòng）于制造化工、石油、化纤和食（shí）品等（děng）设备上（shàng）的零件（jiàn）。 二、铸钢的铸造工（gōng）艺特点（diǎn） 铸钢的机械性能（néng）比铸铁高，但（dàn）其铸造性能却比铸铁（tiě）差。因为铸（zhù）钢的熔点（diǎn）较高（gāo），钢液（yè）易氧化（huà）、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10%～14%，线（xiàn）收缩为1.8%～2.5%.为防（fáng）止铸钢件产生浇不足、冷隔（gé）、缩孔和缩松、裂纹及粘砂（shā）等缺陷（xiàn），必须采取（qǔ）比铸铁复杂的工艺措施（shī）： 1、由于钢液的流动性差（chà），为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不（bú）能小于（yú）8mm；浇注系统（tǒng）的结构（gòu）力求（qiú）简（jiǎn）单（dān）、且截面尺（chǐ）寸比铸铁的大；采用干（gàn）铸型或热铸（zhù）型；适当提高浇（jiāo）注温度（dù），一般为1520～1600℃，因为浇（jiāo）注温度高，钢水的过热度大、保持（chí）液态的时间长，流（liú）动性可（kě）得（dé）到（dào）改善（shàn）。但是（shì）浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等（děng）缺陷。因此一般小型、薄壁及形（xíng）状（zhuàng）复（fù）杂的铸件，其浇注温度约为钢（gāng）的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇（jiāo）注温度比其熔点高出100℃左右。 2、由于铸（zhù）钢（gāng）的收缩大（dà）大超过铸（zhù）铁，为防（fáng）止铸件出现缩孔、缩松缺陷（xiàn），在铸（zhù）造工艺上大都采（cǎi）用冒（mào）口（kǒu）和（hé）、冷铁和补贴等措施，以实现顺（shùn）序（xù）凝（níng）固。 此外（wài），为防（fáng）止铸钢件产生缩（suō）孔、缩松（sōng）、气（qì）孔和（hé）裂纹（wén）缺陷，应使其壁厚（hòu）均匀、避免尖（jiān）角和直角结构、在铸型用型砂中（zhōng）加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂（shā）芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气（qì）性。 铸钢（gāng）的（de）熔点高，相应的其（qí）浇注温度也高。高温下钢水与（yǔ）铸型材料相互作用（yòng），极（jí）易产生粘砂缺陷。因（yīn）此，应采（cǎi）用耐（nài）火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或（huò）锆（gào）砂粉制（zhì）得的涂（tú）料。为（wéi）减少气体（tǐ）来源、提高钢（gāng）水流动性及铸型（xíng）强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸造（zào），如（rú）采用CO2硬化（huà）的水（shuǐ）玻璃砂（shā）型。 三、铸钢件的热处理 铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下（xià）的铸（zhù）钢件内部存（cún）在（zài）气孔、裂（liè）纹、缩孔和缩松、晶粒（lì）粗大（dà）、组织不均（jun1）及残余内应力等铸造缺（quē）陷，使铸钢件的强度、尤其是塑性和（hé）韧性大大降（jiàng）低。 为细（xì）化晶粒、均匀组织（zhī）及消除内应（yīng）力，铸钢件必须（xū）进行正（zhèng）火或退（tuì）火处理。正（zhèng）火处理后的钢，其机（jī）械（xiè）性能较退火后的高，成本也较低（dī），所（suǒ）以应用（yòng）较（jiào）多（duō）。但由于正火处理会（huì）引起较退火大的内应（yīng）力，只适用（yòng）于含碳量小于0.35%的铸（zhù）钢件。因为低碳铸钢件的塑（sù）性好，冷却时不易开（kāi）裂。为减小内（nèi）应力，铸钢件在正火后（hòu），还应（yīng）进行高温回火。对（duì）于含（hán）碳量≥0.35%的（de）、结构复杂及易产生裂（liè）纹的铸钢（gāng）件，只能进行退火处理。铸（zhù）钢件不宜淬火，否（fǒu）则极易（yì）开裂。 四、铸钢的（de）熔炼 铸钢（gāng）的熔炼一般采（cǎi）用平炉，电弧炉和感应炉等。平炉的特点是（shì）容量（liàng）大、可利（lì）用废钢作原料、能准确控（kòng）制（zhì）钢的成分并能熔（róng）炼优（yōu）质钢及低（dī）合金钢，多用于熔（róng）炼质量要求高的、大型铸（zhù）钢件用（yòng）的钢液。 三相电弧炉（lú）的开炉和（hé）停炉操作方便，能保证（zhèng）钢液（yè）的成分（fèn）和质量、对炉料的要求不甚（shèn）严格、容易升温，故能炼优质钢、高级合金（jīn）钢（gāng）和特殊钢等，是生产成型（xíng）铸（zhù）钢件的（de）常用设备。 此外，采（cǎi）用工频或中（zhōng）频感（gǎn）应炉，能熔炼各（gè）种高（gāo）级合（hé）金钢和碳（tàn）含量极低的钢。感（gǎn）应炉（lú）的熔炼速度（dù）快、合金元素烧损小、能源消耗（hào）少、且钢液质量高，即杂质含量少、夹杂少。
+查看（kàn）全文07 2025-01
铸件在生产过程（chéng）中由于操作工（gōng）艺（yì）或者经验（yàn）的问题，都会导致铸件出现（xiàn）缺陷，这时（shí）候为了使铸件能够达到使（shǐ）用标（biāo）准，减少损失（shī）浪（làng）费，往（wǎng）往会对缺陷进行修复，那修复方法（fǎ）都有（yǒu）哪些呢？ 一、铸工胶水：简单，粗放（fàng）的铸件，一（yī）般修（xiū）补处不需要后续（xù）加（jiā）工，且没有特殊的强度硬度要（yào）求（qiú）。这类铸件附加值比较（jiào）低（dī）。 二、焊补：90%以上的铸造厂家都选择焊补来解决（jué）生产中遇到的铸造缺陷（xiàn）。焊补（bǔ）修复因（yīn）采（cǎi）用了金属填（tián）充料，焊补（bǔ）处性能基本可（kě）以达到母材的标准，且操作简单，焊（hàn）补（bǔ）效率高，受（shòu）到许（xǔ）多厂（chǎng）家的认可和（hé）信赖。目（mù）前市场上，焊机种类比较（jiào）多，应（yīng）用在缺陷修复上，大体有以下几种： 电焊机：铸铁、铸（zhù）钢件焊补多采用的传统方式。 优点：修复大缺陷（xiàn），效率（lǜ）高。 缺点：焊后焊点上硬度过高，内（nèi）部有（yǒu）应力，容易（yì）产生裂纹（wén），一（yī）般还（hái）需要退火热处（chù）理才（cái）可以满足（zú）加（jiā）工要求。且（qiě）因（yīn）焊接（jiē）条（tiáo）件（jiàn）限制，内部容易产生气孔、夹（jiá）渣等二次缺陷（xiàn）。 氩（yà）弧焊（hàn）：精密铸件，铝（lǚ）合（hé）金压铸件多采用氩弧（hú）焊机焊补。部分模具制造和修（xiū）复厂（chǎng）家，也采用该焊机修复模（mó）具缺陷（xiàn）。 1、优点：焊补效率高，精度较电焊机高（gāo）。焊丝种类较多，不锈钢、铝合金产品上应用最广。可（kě）用（yòng）于焊接，强度教高。 2、缺点：用于缺陷修复，小缺陷修复（fù）时，因冲击过大（dà），熔池边线有（yǒu）痕迹。焊补钢件（jiàn）有硬（yìng）点。由于热影响（xiǎng），焊补（bǔ）有色铸件（jiàn）或（huò）薄壁（bì）件（jiàn）时，易产（chǎn）生热（rè）变形。操（cāo）作技术要求较（jiào）高。 三、冷焊（hàn）机：是21世纪初新诞（dàn）生的修复技术，因焊补过程中工件产生热量（liàng）极小，被成为冷（lěng）焊机。经（jīng）过（guò）几年的发展（zhǎn），焊机应用方向（xiàng）和技术都得到（dào）了（le）很大的发展，已经在修复市场占有很大的份（fèn）额。按照修补产（chǎn）品分类有（yǒu）：贴片机和电火花堆焊修复机。 贴（tiē）片机：采用瞬间高频放电原理将（jiāng）焊片粘贴到工件（jiàn）表面，每次粘（zhān）贴厚度最大等同与焊片厚度，焊（hàn）接质量取决于放电是否均匀。适合于工（gōng）件磨损，加工超差修（xiū）复，在模具市场（chǎng）具有一（yī）定影（yǐng）响（xiǎng）力。该（gāi）机器（qì）也可（kě）以将焊粉，填充到缺（quē）陷处，经（jīng）放电后修（xiū）复。修复后（hòu）的工件色差小。缺点是修（xiū）补（bǔ）的（de）速度较慢。冷焊机，共同（tóng）的缺点是，焊补（bǔ）效率不如电焊机（jī）和氩弧焊机高，但在修复毫米级（jí）缺（quē）陷和加工面缺陷时，其突出（chū）的（de）优势使人们更青睐于选择冷焊。
+查（chá）看（kàn）全文30 2024-12
顺（shùn）祥（xiáng）公司（sī）推出针对90后（hòu）及（jí）00后的人才培养计划，该计划每年投入3万至20万元资金（jīn），旨在树立员工职（zhí）业（yè）理想，提升个（gè）人（rén）能力，培养职业爱好。培训内容涵盖专业知（zhī）识与岗位技（jì）能，确（què）保员工全面发展（zhǎn）。此（cǐ）外，每半个月举行一（yī）次例会，以加（jiā）强沟（gōu）通（tōng）与协作；今（jīn）天举行挂牌仪（yí）式，由张总担（dān）任组长亲自挂牌，办公室（shì）主任郝毅康负责具体事务。同时，公司还将聘请行业专家进行指导培训，以提（tí）升培训质量和效果。 一、培养目标 1. 培养具有扎实（shí）的机械制图（tú）基础、较强的计算机辅助（zhù）设计（jì）（CAD）和计算机（jī）辅助制造（CAM）能力的青年人（rén）才；2. 培养（yǎng）具备良好的（de）生产工艺和质量控制意识的青年（nián）人才，确（què）保产品的质（zhì）量和生产效率；3. 培养（yǎng）具备独立进行各（gè）工序设（shè）计、制造、维修和调整能（néng）力的青年人才；4. 培养具备较高操作技能（néng）和（hé）安（ān）全意识的（de）青年人才（cái），降低生产过（guò）程中的安（ān）全（quán）事故风险及质（zhì）量风险。 二、课程（chéng）设置 1. 机械制图基础（chǔ）：包括机（jī）械（xiè）制图基本概念、基本原理、图形符号、投影法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等（děng）CAD/CAM软（ruǎn）件（jiàn）的培训和使用；3. 铸造工（gōng）艺（yì）学：砂（shā）型铸造（zào）的原理（lǐ）、工艺流（liú）程、质（zhì）量（liàng）控制方法等； 4. 模具设计与制（zhì）造：模具设计原（yuán）理、结构分析、材料选用、制造工（gōng）艺等；5. 造型合箱：型（xíng）砂的（de）性能及检测、造型方法、合箱操作等；6. 熔炼浇注：金属材料的基础知识、冶炼（liàn）方法、浇注过程及常见（jiàn）问（wèn）题处理等（děng）；7. 其他相（xiàng）关环节（jiē）：如热处理、表面处理（lǐ）、质量检测等。8. 结合（hé）本（běn）人技能，岗位，爱（ài）好进行专门培训等。三（sān）、教学方法 1. 理论教学：采用（yòng）多媒体课件、实物演示、案（àn）例分析等多种方式进行讲解，使学员能够全面理解（jiě）知识（shí）点；2. 实践（jiàn）操（cāo）作：通过现场教学、模拟操作等方式，让学员亲自操作设备（bèi），增（zēng）强（qiáng）动手能力和实践经（jīng）验（yàn）；3. 项目实践（jiàn）：结合企业实际生产案例，让学员（yuán）参与项目（mù）实施，提高分析和解决问题的（de）能力；4. 课（kè）程评（píng）价：采（cǎi）用课堂测验、作业提交、项目成果展示（shì）等（děng）多种方式，对（duì）学员的学习效果进行综（zōng）合评价（jià）。 四（sì）、培训（xùn）周期（qī） 培训周期为6个月（yuè），分为两个阶段进行。第一阶段（第1-3个（gè）月）为基础课（kè）程（chéng）学习和实践操作练习阶段；第二阶段（第4-6个（gè）月）为专业课程学习和项目实践（jiàn）阶（jiē）段。 五、后续发（fā）展与跟踪 1. 培训结束后，为学员提供一定期限的实践机会，以便于将所（suǒ）学知识应（yīng）用于（yú）实际工作中；2. 定期关注学员的工作（zuò）表（biǎo）现和（hé）发展情况，及时给予指导和支持，帮助学员解（jiě）决实际问题；3. 建立完善的激励机（jī）制，对取得优异成绩的学员（yuán）给予表彰和奖（jiǎng）励（lì），激发他们的工作热情和创新（xīn）精（jīng）神。 本青年人才陪（péi）跑计划旨在全（quán）面提高（gāo）顺（shùn）祥青年人才（cái）的技能和（hé）素质，为企业的发（fā）展提（tí）供有力的人才保障。我们（men）将（jiāng）不（bú）断（duàn）优化（huà）课程设置和教学方式，确保培养（yǎng）出更多（duō）优秀的铸造（zào）人（rén）才，作为（wéi）扩大生产后车间中层管理及推（tuī）进数字化改造（zào）干部储（chǔ）备人才，推动（dòng）PG电子和顺祥铸造产（chǎn）业的发展。 2024年12月25日（rì）PG电子和顺祥90后00后人才陪跑（pǎo）办公室
+查看全文26 2024-12
1、 砂眼（或白灰）铸件的（de）致命缺陷，重（chóng）则报（bào）废。要做到：①、 浇口杯、直浇（jiāo）道（dào）、横浇（jiāo）道、内浇（jiāo）道（dào）与铸件封（fēng）闭结合严密。如不严密，在负压的作用（yòng）下（xià）就会（huì）吸入砂子，所以装箱（xiāng）者（zhě）一定要精心操作，把（bǎ）好各（gè）关口。任何一个薄弱环节或（huò）疏忽都会造成此类缺陷。②浇注系（xì）统（tǒng）多刷一遍涂料以（yǐ）增强（qiáng）其强度。③涂料（liào）的强（qiáng）度、透（tòu）气（qì）性、刚度、耐火度、暴热抗烈性也很重要，因为在运输、装填砂、震（zhèn）动时都会出现破坏、变形、开裂、脱（tuō）落。④震实时，开始（shǐ）幅度要小，待（dài）填（tián）满砂时（shí）再（zài）振（zhèn）幅大些。⑤浇口杯无浮砂、尘土等（děng）杂物。⑥浇注时，浇包嘴尽量靠近浇口杯，以免压力（lì）头过大（dà）。⑦负压过大（dà），使（shǐ）金属液流经开（kāi）裂（liè）、裂纹处时（shí），吸入干砂和杂物可能性（xìng）加大（dà），粘（zhān）砂（shā）严重。⑧过快的充型（xíng）速度使冲刷力加大。2、 气（qì）孔①浇注（zhù）温度低，充型前沿金属液不能使泡沫充分（fèn）分解汽 化，未分解的残留物质来不及浮集到上面及冒（mào）口中（zhōng），汽（qì）化分解（jiě）生成的（de）气体及残留物不能（néng）及时排（pái）出铸（zhù）型而凝固在铸件中，另外，摸样分解不充分，液相（xiàng）残留物（wù）会堵塞涂料层，使热解气（qì）体排（pái）出受阻，腔内形成反（fǎn）压力，充型流动性下降（jiàng），凝固快。②涂料（liào）透气性差或负压不足（zú），砂（shā）子透气性差（chà），不能及时（shí）排除（chú）型腔内的气体及残留（liú）物，在（zài）充型压力下（xià）形（xíng）成（chéng）气（qì）孔（kǒng）。③浇注速度慢，浇口杯（bēi）未充满，暴露（lù）直（zhí）浇道卷入（rù）空（kōng）气，吸入（rù）杂质（zhì），形（xíng）成携裹气孔和渣孔（kǒng）。④浇（jiāo）杯容（róng）量小，金属液（yè）形成涡流，侵入空（kōng）气生（shēng）成气孔。⑤浇口杯及（jí）浇注系（xì）统之间（jiān）的（de）连（lián）接处密封（fēng）不（bú）好，尤其是（shì）直浇道和浇口杯（bēi）。在负压（yā）作用（yòng）下很容易形成夹砂（shā）及气（qì）孔。⑥型砂粒度太细，粉尘含（hán）量高，透（tòu）气性差，负（fù）压管道内部堵塞，造成负（fù）压度失真（zhēn），使型（xíng）腔（qiāng）周围（wéi）的负压值远低于指（zhǐ）示负压，汽化（huà）物不能及时排出涂料层而（ér）形成气孔或皱皮。⑦合理的浇注工艺和负（fù）压度。消失模浇（jiāo）注工艺是以充（chōng）满封闭直浇道（dào）为原则，不能忽快忽（hū）慢、紊流、断流，更不允许暴露直浇道（dào）。浇（jiāo）注速度，尤其（qí）是在行车提（tí）升停顿瞬间力（lì）求平衡，不断流。进入尾（wěi）期（qī）慢慢收（shōu）包，使渣、气、及汽化残留物（wù）有充分时间浮（fú）集（jí）到浇冒口中（zhōng）。负（fù）压度过大，加剧金属液渗透粘砂，并造成附壁效应，不利于液相（xiàng）泡（pào）沫被涂层吸（xī）附（fù），生成很（hěn）多气孔（kǒng）。适宜（yí）的负（fù）压是排气的保（bǎo）证，也是防止（zhǐ）粘砂（shā）的措（cuò）施。⑧模样粘（zhān）合应选用专用的热熔胶或（huò）冷胶，在保证粘牢（láo）的情（qíng）况下，用量越（yuè）少越好。尽量避免使用（yòng）汽化缓慢（màn）的（de）乳胶。
+查看全文24 2024-12
消失模铸造（zào）技术是用泡沫塑料（liào）制作成与零件结（jié）构和尺寸（cùn）完全（quán）一（yī）样的实（shí）型模具，经浸涂耐火（huǒ）粘结涂料，烘干（gàn）后进（jìn）行干（gàn）砂（shā）造型，振动紧实，然后（hòu）浇（jiāo）入金属液使模样受热（rè）气化消（xiāo）失，而得到（dào）与模样形状一（yī）致的金属零件的铸造（zào）方法。压力消失模铸造技术压力消失模铸造（zào）技术是消失模铸造技术与（yǔ）压力凝固结晶技（jì）术（shù）相结合的铸造（zào）新技术，它是在带砂箱的（de）压力灌中，浇注（zhù）金属液使泡沫塑料气化消（xiāo）失后，迅速密封压力灌，并通（tōng）入一定压（yā）力的气体，使金属液在压力下（xià）凝固结（jié）晶成型的铸造方法（fǎ）。这种（zhǒng）铸（zhù）造（zào）技术的特点是能够显著减（jiǎn）少（shǎo）铸件中的缩（suō）孔、缩松、气孔等铸造缺（quē）陷，提高铸件致密度，改善铸件力（lì）学性能（néng）。真空低（dī）压消失模铸造技术真空低压消失模铸（zhù）造技术是将负压消失模铸造方法和低压反（fǎn）重力（lì）浇（jiāo）注方法（fǎ）复（fù）合而发（fā）展的一种新铸造技（jì）术。真空低（dī）压消失模铸造技术的特点是：综合了低压铸（zhù）造与真空（kōng）消失模（mó）铸造的技术（shù）优（yōu）势，在可控的气压下完成（chéng）充型（xíng）过程，大大提高了合金的铸（zhù）造充型能力；与压铸相比，设备投资小、铸（zhù）件成（chéng）本低、铸件可热处理（lǐ）强（qiáng）化；而（ér）与砂型铸造相比，铸件的（de）精度高、表面粗糙（cāo）度（dù）小、生产率高（gāo）、性能好；反重力作（zuò）用下，直浇口成为补缩（suō）短通道，浇（jiāo）注温度（dù）的损（sǔn）失小，液态（tài）合金在（zài）可控的压力下进行补缩凝（níng）固，合金铸件的浇注系统简单（dān）有效、成品率（lǜ）高、组（zǔ）织致密（mì）；真（zhēn）空低（dī）压消失模（mó）铸造的浇注温度低，适合于（yú）多种有色合金。振动消失模铸造技术振动消失模铸造技术是（shì）在消失模铸造（zào）过程中施加（jiā）一定频率和振幅的振动，使（shǐ）铸件在（zài）振动场的作用下凝固，由于消失模铸造凝（níng）固过程中对（duì）金属溶液施（shī）加了一定时间振动，振动力使（shǐ）液相与固相间产生相对运动，而使枝晶破碎，增加液相内结晶核心（xīn），使（shǐ）铸件最终凝固组织细化、补缩提高，力学性能改（gǎi）善。该技术利用消失（shī）模铸造中现成（chéng）的紧实（shí）振动台（tái），通过振动电机产生的机械振动，使（shǐ）金属液在（zài）动力（lì）激励（lì）下生（shēng）核，达到细化组织的目（mù）的，是一种操作简（jiǎn）便、成（chéng）本低廉、无环境污染的方法。半固态（tài）消失模（mó）铸造技术半固态消失模铸造技术是（shì）消失模铸造技（jì）术与半固态（tài）技术相结合（hé）的新铸造技（jì）术，由于该工艺的特点在（zài）于（yú）控制液固相的相对比例，也称（chēng）转变控制半固态成形。该技（jì）术可以提（tí）高铸件（jiàn）致密度、减（jiǎn）少偏析、提高尺寸精（jīng）度和铸件（jiàn）性能。消失模壳型铸造技术消失模壳型铸造技术是熔（róng）模铸造（zào）技术与消失（shī）模铸造结合起来的新型铸造（zào）方法。该方法是将用发（fā）泡模具制作的与零件形状（zhuàng）一样的泡（pào）沫塑料模样表面涂（tú）上数层耐火材（cái）料，待（dài）其硬化干燥后，将其中的泡沫塑料模样（yàng）燃（rán）烧气化消失而制成型壳（ké），经过焙烧，然后进行浇注，而获得较高尺寸精度铸件的一种新（xīn）型精密（mì）铸造方法。它具（jù）有消失（shī）模（mó）铸造中的模（mó）样尺寸大（dà）、精密度（dù）高的特点，又有熔模精密铸造（zào）中（zhōng）结壳精度、强度（dù）等优点。与普通熔模（mó）铸造相（xiàng）比（bǐ），其特点是（shì）泡沫塑料模料成本低廉，模样粘接（jiē）组合方便，气化消失（shī）容易，克服了熔模铸（zhù）造（zào）模料容易（yì）软化而引起的熔模变形（xíng）的问题，可以生产较（jiào）大尺（chǐ）寸（cùn）的各种合（hé）金复杂铸件消（xiāo）失（shī）模悬浮铸造（zào）技术消失模悬浮铸造（zào）技术是消（xiāo）失模铸造（zào）工艺与悬浮铸造结（jié）合起来的一种新型实用铸造技术（shù）。该技术工艺（yì）过（guò）程是金属（shǔ）液浇入铸型后，泡沫塑料模样气化，夹杂在冒口模型的悬浮剂（或（huò）将悬浮剂放置在模样某特定位（wèi）置（zhì），或将悬（xuán）浮剂与EPS一（yī）起制成泡沫模样）与金属液发生物化反应从而提（tí）高铸件整体（或部分）组织性能。
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1999年（nián）12月20日，中国政府恢复（fù）对澳门行使主权，澳门重（chóng）新纳入国家治（zhì）理体（tǐ）系，开启了历史发展的新纪元。澳门也成为世界观察“一国两（liǎng）制”伟大（dà）创举（jǔ）的窗口。回归25年来，澳门（mén）以祖（zǔ）国为坚强后（hòu）盾，在向阳而生中华（huá）丽转身，在风雨（yǔ）历练中走向成（chéng）熟，向世界（jiè）展示具有澳（ào）门特色的“一国两制”成功实践的华彩篇章!
+查（chá）看全（quán）文20 2024-12
从历史悠久的铸造技术发展到今（jīn）天的现代铸造技术或液态凝固成形（xíng）技术这不仅（jǐn）与金属与合（hé）金的结晶与凝固理论研究（jiū）的深入和发（fā）展、各（gè）种凝固技术的不断的（de）出现和（hé）提（tí）高、计算机技术的应用等有关 , 而且还与化学工业、机械制造业、制造方法和技术的发（fā）展（zhǎn）密切（qiē）相关（guān）。固（gù）技术的发展（zhǎn） 控制凝（níng）固（gù）过程（chéng）是开（kāi）发新型材料和提高铸件质量（liàng）的重要途径。 顺序凝（níng）固（gù）技（jì）术、快（kuài）速凝固技（jì）术、复（fù）合（hé）材料的获（huò）得、半固态金（jīn）属铸（zhù）造成形技（jì）术（shù）等等就是集中的代表。1.顺序凝固（gù）技术 所谓的顺（shùn）序凝固技术（shù） ，是使液态金属的热量沿一定向排出 , 或通过对（duì）液（yè）态金属施行某方向的快（kuài）速凝固 , 从（cóng）而使（shǐ）晶粒的生长( 凝（níng）固 )向着一定的方向进行 , 最（zuì）终获得（dé）具有单方向晶粒组织或单晶组（zǔ）织的铸件的一种工（gōng）艺（yì）方法。由于冷（lěng）却及控制技术的不断进步,使热量排出的强度及方（fāng）向性不断提高 , 从而使固液界面前沿液相中的温度梯度增（zēng）大（dà） , 这不（bú）仅使晶粒生长的方（fāng）向性提（tí）高 ,而且组织更细长、挺直、并延长了定向区 . 顺（shùn）序凝固技术已（yǐ）广泛应用（yòng）于铸造 高温合金燃气轮机叶片的生产中 , 由（yóu）于沿定向生长的组织的力学性能优异, 使叶 片工作（zuò）温度大幅度提（tí）高 , 从而使航空发动机性能提高。 顺序凝固技术的最新进展 是制（zhì）取单（dān）晶体（tǐ）铸件（jiàn） , 如单晶（jīng）涡轮叶片 ,它比一（yī）般顺序凝固柱状晶叶片具有（yǒu）更高的 工作温度 , 抗热疲劳强（qiáng）度、抗蠕变（biàn）强度和（hé）耐腐蚀性能。采用这（zhè）种高温合金单晶叶（yè）片 的航空发动（dòng）机（jī） ,有效地增加了航空发动机的推力和效率 , 使其性能大幅度提高。2. 快速凝固技术（shù）即（jí）在比常规工艺条（tiáo）件下的冷却速度（dù） （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金转（zhuǎn）变（biàn）为（wéi）固（gù）态的工艺方法。它使合金 材料具有优异的组织和性能 , 如（rú）很细的晶（jīng）粒 ( 通（tōng）常 <0.1-0.01 um>甚至（zhì）纳米级的晶粒 ) , 合金元偏析缺陷和高分散度的超细析出相 , 材料的（de）高强度（dù）、高韧性等。 快速凝固技术可使液（yè）态金属（shǔ）脱开常规的（de）结（jié）晶（jīng）过程 (形核和（hé）生长) , 直接形成非晶结构的固体材（cái）料 , 即（jí）所谓的（de）金属玻璃。此类非（fēi）晶态合金为远程无（wú）序（xù）结（jié）构 ,具有特殊的（de）电学（xué）性能、磁学性（xìng）能、电（diàn）化学（xué）性能和力（lì）学（xué）性能 ,己得到（dào）广泛的（de）应（yīng）用。如用作控（kòng）制变（biàn）压（yā）器铁心材料（liào）、计算机磁（cí）头及（jí）外围设备中零件的材料、纤焊（hàn）材料等（děng）。快（kuài）速凝固正日（rì）益受到多方的重视。3.复（fù）合（hé）材料 制备凝固技（jì）术的另一发展是用于（yú）复合材料的制备口（kǒu）所谓复（fù）合材料 , 就是（shì）在（zài）非金属或（huò）金属基体中引人增强相或（huò）特殊成分 ,通（tōng）过控制凝固使增强相按所希（xī）望的方（fāng）式分布（bù）或排列的一种具有（yǒu）特殊性能的材料。由于复合材料的（de）基体 具有（yǒu）较高的断裂性 , 加上增强相（xiàng）的存（cún）在 ,故能表现出与普通单相（xiàng）组织材料不同（tóng）的性能 , 如高强度（dù）、良好的高温性（xìng）能和抗疲劳性能 , 已发展了多种制取复合材（cái）料的工艺方法 ,如结合顺序凝固（gù）技术制备自生复合材料。此领域的应用前景将越（yuè）来越（yuè）广（guǎng）。4. 半固态（tài）铸造半固态金属铸造（zào）成形技术经过 20 多年的研究及（jí）发展（zhǎn） , 已进入工业应用阶段。其（qí）原理（lǐ）是在液态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌 (可（kě）以采用（yòng）机（jī）械（xiè）、电磁或其它（tā）方式 ) , 使普通铸造易于（yú）形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分（fèn）散的颗粒状组织形态 , 从而制得（dé）半固（gù）态（tài）金属液 ,它具有（yǒu）一定的（de）流动性 ,然后可利用常规的成形技（jì）术如压铸、挤压、模锻等（děng）成形生产（chǎn）坯（pī）料（liào）或铸件。半固（gù）态金属铸造（zào）成形克服了传统铸造成形易产生的（de）缩孔、缩（suō）松、气孔及尺寸偏差等缺（quē）点, 具有（yǒu）成（chéng）形温度低, 延（yán）长模具寿命 , 节约能源 , 改善生产条件和环境（jìng） , 提高铸件质量 ( 减少气（qì）孔和凝固收缩（suō） ) ,减少加工余（yú）量等（děng）许多（duō）优点。半固态金属成形工艺将成为 21 世纪极具（jù）发展前途的近净形化（huà）成（chéng）形技术之一。
+查看（kàn）全文16 2024-12
早期（qī）中国商朝的（de）重875公斤的（de）司母（mǔ）戊方（fāng）鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透（tòu）光镜，都是古代铸造的代表产品（pǐn）。 早期的（de）铸件大（dà）多是农业生产（chǎn）、宗教、生活（huó）等方面的工具或用具（jù），艺术色彩浓（nóng）厚。那时（shí）的铸造（zào）工艺是与制陶工艺并行发展的（de），受陶器的影响很（hěn）大。发展中国在公元前513年（nián），铸出了世界上最（zuì）早见于（yú）文字记载的（de）铸铁件－晋国（guó）铸型鼎,重约270公斤。欧洲在公元八世纪前后也（yě）开始生产（chǎn）铸铁件。铸铁件的出现，扩大了铸件的应用范围。例如在15～17世纪，德（dé）、法等国先后敷设了不少向居民供饮用（yòng）水的铸铁管道。18世纪的工业革（gé）命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等（děng）工（gōng）业兴起，铸件（jiàn）进入为（wéi）大工（gōng）业服务的新时期，铸造技术开始有了大的（de）发（fā）展。近代（dài）进入20世纪，铸造（zào）的发展（zhǎn）速度很快，其重要因素之一（yī）是产品技术的进步 ，要求（qiú）铸件各种机械（xiè）物理性能（néng）更好，同时仍（réng）具（jù）有良好（hǎo）的机械加（jiā）工性能；另一个原因是（shì）机械工业本身和其他工（gōng）业如化工（gōng）、仪表等（děng）的发展，给铸造业创造了有（yǒu）利的物质条件（jiàn）。如检测（cè）手段的（de）发展，保（bǎo）证了铸件质量的提高和稳定，并给（gěi）铸（zhù）造理论的（de）发展提供了条件（jiàn）；电子（zǐ）显微镜等的发明，帮助人们深入到（dào）金属（shǔ）的微观世界，探查（chá）金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理（lǐ）论，指（zhǐ）导铸造生（shēng）产。当代铸造业的发展，铸造是现代机械制造业的基础工艺（yì）之一，因此（cǐ）铸造业（yè）的发展标（biāo）志着一个国家的生（shēng）产实（shí）力。据2008年统计，我（wǒ）国年产铸件3350万吨，是（shì）世界铸造第一大国。随着我国（guó）铸（zhù）造产（chǎn）业的（de）不断发展，国内铸造产业将打（dǎ）造“四有”创新企业，即有创新思想、创新计划、创新（xīn）的制度和体系以及创（chuàng）新（xīn）的工作方式。而（ér）在转型升（shēng）级方（fāng）面，则要打造具有六大特征（zhēng）的新型企业：一，制造前端市场研发和后端服务变（biàn）大（dà），制（zhì）造环（huán）节缩小的（de）业（yè）务（wù）模式创新的企业。二，从（cóng）卖商品转变到（dào）卖方案，提供（gòng）完整解决方案的企业。三，以智能和（hé）集（jí）成为标志的数字化企业（yè）。四，三五年翻一番的速度型企业。五，先进科（kē）技、绿色（sè）制造（zào）、持（chí）续创新的企业。六，打造高端产品、精品，引导消费、品牌制胜的企业。这样的（de）产业革新，相信我国（guó）铸造业未（wèi）来（lái）将更加（jiā）辉（huī）煌，美（měi）好的未来，我们（men）拭目以待。
+查看全文12 2024-12
