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2025年1月16日晚上5点（diǎn）28分，洛（luò）阳PG电子和顺祥（xiáng）机械有（yǒu）限公司（sī）2024年生产销（xiāo）售总（zǒng）结大会（huì）在（zài）伊川县丽都（dōu）大酒店三楼顺利召开！ 首先，由（yóu）财（cái）务部段鲜（xiān）艳（女（nǚ）士）汇报了自2018年公司起始至今（jīn）8年历程，从最初（chū）年销（xiāo）售额700万到今年（2024年）销售额3700万，维修率从当初的60%下降到今年（nián）的10%到，这些优异的成绩得到（dào）了董事（shì）长侯战（zhàn）强（先生）和总经理（lǐ）张桥梁（先生）的充分肯定和高度赞（zàn）扬，并依次对于2025年的目标制定，具（jù）体（tǐ）实施（shī）步骤（zhòu）做出进一步的安排。 大会（huì）还（hái）由销售（shòu）顾问侯老师和（hé）张老师（shī）向孙振雷（销售部），李占（zhàn）阔（磨（mó）具巴），田中玉（yù）（造型（xíng）巴）朱（zhū）义婉（精算吧（ba））等20位各个岗位段的优秀员工颁发了（le）荣誉证书和现金奖励。 最后，董事长侯战强带领大家共同展望（wàng）美好（hǎo）的2025年，销售部，后勤部（bù），车间生产各个小组都踊跃的献（xiàn）计献（xiàn）策，积极的为（wéi）即将到来的（de）2025年增（zēng）强信心（xīn）。
+查（chá）看全文18 2025-01
对于强度、塑性和韧性要求更高的机器（qì）零件，需要采用铸钢件，铸钢件的产量仅次于铸铁，约（yuē）占铸（zhù）件总产量的15%。 一、按照化学成（chéng）分铸钢可分为碳素铸钢和合金铸钢两大类。其（qí）中以碳素铸钢应用最广，占铸钢总产量（liàng）的80%以上。 1、碳素铸钢 一般的，低碳钢ZG15的（de）熔点较（jiào）高、铸造性能差，仅用于制造电机零件或渗碳零（líng）件；中碳钢（gāng）ZG25～ZG45，具有（yǒu）高（gāo）于各（gè）类铸铁（tiě）的（de）综合性能，即强度高、有（yǒu）优良的塑性（xìng）和韧性，因此适于（yú）制造形状复杂、强度和韧（rèn）性要求高的零件，如（rú）火车车轮、锻锤机架和砧座、轧辊（gǔn）和高压阀门等，是碳素铸（zhù）钢中应用（yòng）最多（duō）的一（yī）类；高碳钢ZG55的熔点低，其铸造性能较中碳钢（gāng）的好，但（dàn）其（qí）塑性和韧性较差，仅（jǐn）用于制造少数的耐磨件。 2、合金（jīn）铸钢 根据合金（jīn）元素总量（liàng）的（de）多少，合金铸钢可分（fèn）为两低合（hé）金钢（gāng）和（hé）高合金钢大类。 （1）低合金铸钢，我国主要应用（yòng）锰（měng）系、锰（měng）硅（guī）系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水（shuǐ）压机工（gōng）作（zuò）缸（gāng）和水（shuǐ）轮机转子等零件，而ZG40Cr1常用来制造高强度（dù）齿轮（lún）和高强（qiáng）度轴（zhóu）等重要受力（lì）零件（jiàn）。 （2）高合金（jīn）铸钢，具有（yǒu）耐磨（mó）、耐热或耐腐蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是（shì）一种抗磨钢，主要用于制（zhì）造在干（gàn）磨擦工作条件下使用的零件，如挖掘机的抓斗（dòu）前壁（bì）和（hé）抓斗齿、拖拉机和坦（tǎn）克（kè）的履带等；铬镍（niè）不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬（gè）不锈钢ZG1Cr13和（hé）ZGCr28等，对硝酸的耐腐蚀性很高，主（zhǔ）要用于制（zhì）造化（huà）工、石油、化纤和食品等设备上（shàng）的零件。 二、铸钢的铸造工（gōng）艺特点 铸钢（gāng）的机械（xiè）性能（néng）比铸铁高（gāo），但（dàn）其铸（zhù）造性（xìng）能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢（gāng）液易氧化、钢水的（de）流（liú）动（dòng）性差、收缩大，其体收缩率为（wéi）10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢件产生浇不足、冷隔（gé）、缩孔（kǒng）和缩松、裂纹及粘（zhān）砂等缺陷，必须采（cǎi）取比铸（zhù）铁（tiě）复杂的工艺措施： 1、由于钢（gāng）液的（de）流动性差（chà），为防止铸钢件产生（shēng）冷（lěng）隔（gé）和浇不足，铸钢件的壁厚（hòu）不能小于8mm；浇注系（xì）统的（de）结构力求（qiú）简单、且截面尺寸比铸铁（tiě）的大；采用干铸型或热铸型；适当提（tí）高（gāo）浇（jiāo）注（zhù）温度，一般为1520～1600℃，因为浇注（zhù）温度高，钢（gāng）水的（de）过热度（dù）大、保持（chí）液态的时间长，流动性可得到（dào）改善。但（dàn）是浇温过（guò）高，会引（yǐn）起晶粒粗大、热裂（liè）、气孔和粘砂等缺陷（xiàn）。因此一般小（xiǎo）型、薄（báo）壁及形状复杂（zá）的（de）铸件，其浇（jiāo）注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。 2、由于（yú）铸钢（gāng）的收缩大大（dà）超过铸铁，为防止（zhǐ）铸件出现缩（suō）孔（kǒng）、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用（yòng）冒（mào）口和、冷铁和补贴等措（cuò）施，以实（shí）现顺序（xù）凝固。 此外（wài），为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷（xiàn），应使其壁厚（hòu）均匀、避免尖角和直角结构、在铸（zhù）型用型砂中（zhōng）加（jiā）锯末、在（zài）型芯中加焦炭、以及采（cǎi）用空（kōng）心型芯和（hé）油砂芯等来（lái）改善砂型或型芯的退让性和透气性。 铸钢的熔点高，相应的（de）其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料（liào）相互作（zuò）用，极易（yì）产生粘砂缺陷（xiàn）。因此，应（yīng）采用耐火度较（jiào）高的人造（zào）石英砂做铸（zhù）型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的（de）涂料。为减（jiǎn）少（shǎo）气体来源、提高钢水流动（dòng）性及铸型强度，大多铸钢件用干型或快（kuài）干型来铸造，如采用CO2硬化的水玻（bō）璃砂型。 三、铸钢件的热处理 铸钢件均（jun1）应在热处理后（hòu）使用。因为铸态（tài）下（xià）的铸钢件内部存在气（qì）孔、裂纹（wén）、缩孔和缩松（sōng）、晶粒（lì）粗大（dà）、组织不均及残余内应力等铸（zhù）造（zào）缺陷，使铸（zhù）钢件的强度、尤（yóu）其是塑性和韧性大大降低（dī）。 为细（xì）化晶粒、均匀组织（zhī）及消除内应力，铸钢（gāng）件必（bì）须进行正火或（huò）退火处理。正火处理后的钢（gāng），其机械性能较退火后的高，成本也较低，所以应用较多。但（dàn）由于正（zhèng）火处理会引（yǐn）起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件（jiàn）的塑性好，冷却时不易开（kāi）裂（liè）。为减（jiǎn）小内应（yīng）力，铸钢件在正火（huǒ）后，还应进（jìn）行高温回火（huǒ）。对于含碳（tàn）量≥0.35%的、结（jié）构（gòu）复杂（zá）及易产生裂纹的铸钢件，只（zhī）能进行退火处理。铸钢件不宜淬火（huǒ），否（fǒu）则极易开裂（liè）。 四、铸钢的熔炼（liàn） 铸（zhù）钢的熔炼（liàn）一（yī）般采（cǎi）用平炉，电弧炉和（hé）感应炉等（děng）。平（píng）炉（lú）的特点是容（róng）量（liàng）大、可利用废钢作原料、能准（zhǔn）确控制钢的成分并能熔炼优质（zhì）钢（gāng）及低合金钢，多用于（yú）熔炼质量要求高的、大型铸钢（gāng）件用的钢液（yè）。 三相（xiàng）电弧（hú）炉的开炉和停炉操作方便，能保证钢液的成（chéng）分和质量、对炉料的要求（qiú）不甚（shèn）严（yán）格、容（róng）易升（shēng）温，故（gù）能炼优（yōu）质钢（gāng）、高级合金钢和特殊钢等，是（shì）生产成型铸钢件的常用设备。 此外，采（cǎi）用（yòng）工频或中频感应炉，能熔（róng）炼各种高级合金钢和碳含量极低的（de）钢。感应炉的熔炼（liàn）速度快（kuài）、合金元素烧损小（xiǎo）、能源消耗少、且钢液质量高，即杂（zá）质含量少、夹（jiá）杂少。
+查看全文07 2025-01
热烈（liè）祝贺（hè），在（zài）2024年九亿集团年（nián）度总结中，顺（shùn）祥机械被评为“2024年年度（dù）优秀供应商”该荣誉的获得离不开董事（shì）长侯战强，总经理张桥梁的英明（míng）领导（dǎo），离不（bú）开全（quán）体（tǐ）员工的共同努力，更离（lí）不开全体员工家属（shǔ）的大（dà）力（lì）支（zhī）持，希（xī）望在新的一年里全体PG电子和顺祥（xiáng）人共同努（nǔ）力（lì），再创（chuàng）辉煌！
+查看全文（wén）01 2025-01
铸件在生产过程中由于操（cāo）作工（gōng）艺或者经验的问题，都会导致铸件（jiàn）出（chū）现缺陷，这时候为了使（shǐ）铸件能（néng）够达（dá）到使用标准，减少损失浪（làng）费，往往（wǎng）会对（duì）缺陷进行修复，那修复方法都（dōu）有哪些呢？ 一（yī）、铸工胶（jiāo）水：简（jiǎn）单（dān），粗放（fàng）的（de）铸件，一（yī）般修补处不需要后（hòu）续加工（gōng），且（qiě）没有特殊的（de）强（qiáng）度（dù）硬度要求。这类铸件附加值比较低。 二、焊补（bǔ）：90%以上的铸造厂（chǎng）家都选（xuǎn）择焊补来解决生产（chǎn）中遇到（dào）的铸造缺陷。焊补修复因采用了金属填充（chōng）料，焊补（bǔ）处（chù）性能（néng）基本可以（yǐ）达到母材的标准，且操作简单，焊补效率高，受到许多厂家的认可和信（xìn）赖。目前市场（chǎng）上，焊机（jī）种（zhǒng）类（lèi）比较多，应用在缺陷修复（fù）上，大体（tǐ）有以下几种（zhǒng）： 电焊机：铸铁、铸钢件（jiàn）焊补多（duō）采用（yòng）的传统方式。 优点：修复大缺陷，效率高。 缺点：焊后焊点上（shàng）硬度过高，内部有（yǒu）应力，容易产生裂纹，一般还需要退（tuì）火热处理才可以满足加（jiā）工（gōng）要（yào）求。且因焊接条件限制，内部容易产生气孔、夹（jiá）渣等二次（cì）缺陷。 氩（yà）弧焊：精密（mì）铸件，铝合金（jīn）压铸件多（duō）采用（yòng）氩弧焊（hàn）机焊（hàn）补。部分模具制造和修（xiū）复厂家，也（yě）采用该焊（hàn）机修（xiū）复模具缺陷。 1、优点：焊补（bǔ）效率高（gāo），精度较电焊（hàn）机高（gāo）。焊丝种类（lèi）较（jiào）多，不锈钢、铝合（hé）金产品上应用最（zuì）广。可用（yòng）于焊（hàn）接，强度教高。 2、缺点（diǎn）：用于缺陷修复，小缺陷（xiàn）修复时，因冲击过大，熔池边线有痕（hén）迹。焊补钢件有硬点。由（yóu）于（yú）热影响，焊补有色铸（zhù）件（jiàn）或薄壁件（jiàn）时，易产生热变形。操作技术要求较高（gāo）。 三、冷（lěng）焊（hàn）机：是21世纪初新诞生的（de）修复技术，因焊补（bǔ）过程中工件产生热量极小，被成为冷焊机（jī）。经过几年的发展，焊机应用（yòng）方向和技术都得到（dào）了很大的发展，已经在修（xiū）复市（shì）场占有很大的份额。按照修补产品分类有：贴片机和电火花堆（duī）焊修复（fù）机。 贴片（piàn）机：采用瞬间高频放（fàng）电原理将（jiāng）焊片粘（zhān）贴到工件表面，每次粘贴厚度（dù）最大等同与（yǔ）焊片厚度，焊（hàn）接（jiē）质量取决于放电（diàn）是（shì）否均匀。适合于工件磨损，加工超差修复，在模具市场具有一定影响力。该机器（qì）也可以将（jiāng）焊粉，填（tián）充（chōng）到（dào）缺陷处，经放电后修复。修复后的工件色差小。缺点是（shì）修补的（de）速（sù）度较（jiào）慢。冷焊机，共同（tóng）的缺点是，焊（hàn）补效（xiào）率（lǜ）不如（rú）电焊机（jī）和（hé）氩弧焊机（jī）高，但（dàn）在修复毫（háo）米级缺陷和加工面（miàn）缺陷时（shí），其突出的优势（shì）使人们（men）更青睐于选择冷焊。
+查看全（quán）文30 2024-12
PG电子和顺祥公司推出（chū）针对90后及00后的人才培（péi）养计划，该计划每年投入3万至（zhì）20万元资金，旨在树立员工职业理想，提升个人（rén）能（néng）力，培养职（zhí）业爱好。培训内容涵盖专业知识与岗位（wèi）技能，确保员（yuán）工（gōng）全面发展。此（cǐ）外，每半个月举行（háng）一次例会（huì），以加强沟通（tōng）与协作；今（jīn）天举行挂牌仪式，由（yóu）张总担任组（zǔ）长亲自（zì）挂牌，办（bàn）公（gōng）室主任（rèn）郝毅康负（fù）责具体（tǐ）事务。同时，公司（sī）还将聘请行业（yè）专家进行指导（dǎo）培训，以（yǐ）提升培训质（zhì）量和效果。 一、培养目标 1. 培养具有扎实的机械制图（tú）基础、较强的计算机辅（fǔ）助（zhù）设（shè）计（jì）（CAD）和计（jì）算机（jī）辅助制（zhì）造（CAM）能力的青（qīng）年人（rén）才；2. 培养具备良好的生产工艺和质量控制意识的青（qīng）年人才，确保（bǎo）产品的质量和生产效率；3. 培养（yǎng）具备独立进行各工序设计、制造、维修和（hé）调整（zhěng）能力的青年人才；4. 培养具备较（jiào）高（gāo）操作技（jì）能（néng）和安全意（yì）识的青年人才，降低生产过程中的安全事故（gù）风险（xiǎn）及质量风险（xiǎn）。 二、课程设置（zhì） 1. 机（jī）械制图基础：包括机械制（zhì）图基本概（gài）念、基本原理（lǐ）、图形（xíng）符号、投影法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件（jiàn）的（de）培训（xùn）和使用；3. 铸造工艺学：砂型铸造的原理、工（gōng）艺流程、质（zhì）量控制（zhì）方法等； 4. 模具（jù）设计与制造（zào）：模具设计原理、结构（gòu）分析、材料选用、制造工艺等；5. 造型合箱：型砂的性能及检（jiǎn）测（cè）、造型方法、合（hé）箱操（cāo）作等（děng）；6. 熔炼浇注：金属材料的基础知识、冶炼方法、浇注过程（chéng）及（jí）常见问题处理（lǐ）等（děng）；7. 其他相关（guān）环节：如热（rè）处理（lǐ）、表面处理、质（zhì）量检测等。8. 结（jié）合本（běn）人技（jì）能，岗位，爱（ài）好进行专门培（péi）训（xùn）等。三、教学（xué）方法 1. 理（lǐ）论教学：采用（yòng）多媒体课件、实物演示、案例分（fèn）析等多种方式进（jìn）行（háng）讲解，使学员能够全面理（lǐ）解知识点；2. 实践操作：通过（guò）现场教（jiāo）学、模拟（nǐ）操作（zuò）等方式（shì），让学员亲自操作（zuò）设备，增强动手能力和（hé）实践（jiàn）经（jīng）验；3. 项（xiàng）目实践：结合（hé）企（qǐ）业实际生产案例，让（ràng）学（xué）员参与项目实（shí）施，提高分析（xī）和解决（jué）问（wèn）题（tí）的能（néng）力；4. 课程评价：采用课堂测验（yàn）、作业提（tí）交、项目成果展（zhǎn）示等多（duō）种方式，对学员的（de）学（xué）习效果进行（háng）综（zōng）合评价。 四、培训周期 培训周期为6个月，分为两个阶段进行。第一阶段（第1-3个月）为基础（chǔ）课程（chéng）学习和实（shí）践操作（zuò）练习阶段；第二阶段（第4-6个月）为专业课程学习（xí）和项目实践（jiàn）阶段。 五、后续发展（zhǎn）与跟（gēn）踪 1. 培训结束后，为学员提供一定期限（xiàn）的实践机会，以便（biàn）于将所学（xué）知识应（yīng）用于实（shí）际工作中；2. 定期关（guān）注学员的工作表现和发展情况，及时（shí）给予指导和（hé）支持，帮助学员解决实际问题；3. 建立完善的激励机（jī）制，对取得优异成绩（jì）的（de）学（xué）员给予表彰和奖励，激发他们的（de）工作（zuò）热情和创新（xīn）精神。 本青年人才（cái）陪跑（pǎo）计（jì）划旨在全面提高PG电子和顺祥青（qīng）年（nián）人才的技能和素质，为企业的发展提供有力（lì）的人（rén）才保障。我们将不断（duàn）优（yōu）化课程设置和教学（xué）方式，确保培养出更多优秀（xiù）的（de）铸造人才，作为扩大生产（chǎn）后车间中（zhōng）层管理及推进数字化改造干（gàn）部储备人（rén）才，推动PG电子和顺祥铸造（zào）产业的发展。 2024年12月25日顺（shùn）祥（xiáng）90后00后人才（cái）陪（péi）跑办公室（shì）
+查（chá）看（kàn）全文（wén）26 2024-12
1、 砂眼（或白灰）铸件的致命缺陷，重则报废。要做到：①、 浇口杯、直（zhí）浇道、横浇道、内浇道与铸（zhù）件封闭结合严（yán）密。如不严密，在负（fù）压的作用下就会吸入（rù）砂子，所以装箱者（zhě）一（yī）定要精心（xīn）操作，把好各关（guān）口。任（rèn）何一个薄弱环节（jiē）或疏忽都会造成此类缺陷。②浇注系（xì）统多（duō）刷一遍涂料以增强（qiáng）其强度（dù）。③涂料（liào）的强度、透气（qì）性、刚度、耐火度（dù）、暴热（rè）抗烈性也（yě）很重（chóng）要，因为在运输、装（zhuāng）填（tián）砂（shā）、震动时都会出现破坏、变形、开（kāi）裂（liè）、脱落。④震实时，开（kāi）始幅度要（yào）小，待（dài）填满砂时再振幅大（dà）些。⑤浇口杯无浮砂、尘土等杂物。⑥浇注时，浇包嘴（zuǐ）尽量靠近浇口杯，以免压力头过大（dà）。⑦负压过大，使金属液流（liú）经开裂、裂纹处时，吸入干砂（shā）和（hé）杂物（wù）可能性加大，粘砂严重。⑧过快（kuài）的充（chōng）型速度使冲刷力加大。2、 气孔①浇注温度低，充型（xíng）前沿金属（shǔ）液（yè）不能使（shǐ）泡沫充分分解（jiě）汽 化，未分解的残留物质来不及浮集到上面及冒口中（zhōng），汽化（huà）分解生成的气体及残留物不能（néng）及（jí）时（shí）排出铸型而凝固在铸件中，另外，摸样分解不（bú）充分，液相（xiàng）残留物会（huì）堵塞涂料层，使热解（jiě）气体排出受阻，腔内形成反压力，充型（xíng）流动性下降（jiàng），凝固（gù）快。②涂料透气（qì）性差或负压（yā）不足，砂（shā）子透气性差，不能及（jí）时排除型腔内（nèi）的气体及残留物，在充（chōng）型压（yā）力下形成气孔（kǒng）。③浇注（zhù）速度慢，浇口杯未充满，暴露直浇道卷入空气，吸入杂质（zhì），形成携（xié）裹（guǒ）气孔和渣孔。④浇杯容量小，金属液形成涡流，侵入空气生成气孔。⑤浇口杯及浇（jiāo）注系统之间的连接处密封不好，尤其是直浇道和浇口（kǒu）杯（bēi）。在负（fù）压（yā）作用下很容易形成夹砂及气孔。⑥型（xíng）砂粒度（dù）太细（xì），粉尘含量（liàng）高，透气性差（chà），负压管道（dào）内部堵塞，造成负压度失（shī）真，使型腔周围的负（fù）压值远低于指示负压，汽化物不能及时排出（chū）涂料层而形（xíng）成气（qì）孔或皱皮。⑦合（hé）理的浇注工（gōng）艺和负压度。消失模浇注工艺是以充满封（fēng）闭直浇（jiāo）道为（wéi）原则（zé），不（bú）能忽快忽慢、紊流、断流，更不允（yǔn）许暴露直浇道。浇注速度（dù），尤其是在（zài）行车（chē）提升停（tíng）顿（dùn）瞬间（jiān）力求平衡，不断流。进（jìn）入尾期慢慢收包，使渣、气、及汽化残留物有充分时间浮集（jí）到（dào）浇冒口中。负压度过（guò）大，加（jiā）剧金属液渗（shèn）透粘（zhān）砂，并（bìng）造成附壁（bì）效应，不利（lì）于（yú）液（yè）相泡（pào）沫被涂（tú）层（céng）吸附，生成很多气（qì）孔。适宜的（de）负压（yā）是排气的保（bǎo）证，也是防止粘砂的措施。⑧模样粘合应选用专用的热熔胶或冷胶，在保证粘牢的情况下，用量越少越好（hǎo）。尽量避（bì）免使用汽化缓慢的乳胶（jiāo）。
+查（chá）看（kàn）全（quán）文24 2024-12
消失模（mó）铸（zhù）造技术是用泡沫塑（sù）料制作（zuò）成与零件结构和尺寸完全一样的实型模（mó）具，经浸涂耐火粘结涂料，烘（hōng）干后进行干砂造（zào）型（xíng），振动紧（jǐn）实，然（rán）后（hòu）浇入金属液使模样受热气化消失，而（ér）得到（dào）与模样形状一致的（de）金属零（líng）件的铸造方（fāng）法。压（yā）力消失模铸造技（jì）术（shù）压力消失模铸造技术是消失模（mó）铸造技术与压力凝固结（jié）晶技术相（xiàng）结合的铸造新技术，它是在带砂箱的（de）压力灌中，浇注金属液使泡沫塑（sù）料气化消失后，迅速（sù）密封压力灌，并通入一定压（yā）力的气体，使金（jīn）属液（yè）在压（yā）力下凝固结晶成型的铸造方法。这种铸造技术的（de）特点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷（xiàn），提高铸件致密度，改善铸件力学性能。真空低压消失模铸造技术真空（kōng）低压消失模铸（zhù）造技术是将负（fù）压（yā）消（xiāo）失模铸造方法（fǎ）和低（dī）压反（fǎn）重力浇注方法复（fù）合而发展的一种新铸造技（jì）术。真空低（dī）压消失模（mó）铸造技术的特点是：综合了（le）低压（yā）铸造与真空消失模铸造（zào）的技术优势，在可（kě）控（kòng）的气压下完（wán）成充（chōng）型过程，大（dà）大提高（gāo）了（le）合金的铸造充型能（néng）力（lì）；与压铸相比，设备投（tóu）资小、铸（zhù）件成本低、铸件可热（rè）处理（lǐ）强化；而（ér）与砂型铸造相比（bǐ），铸件的精度高、表面粗（cū）糙度小（xiǎo）、生产率高、性（xìng）能好；反（fǎn）重力作用下，直（zhí）浇口成为（wéi）补缩短通（tōng）道，浇（jiāo）注温（wēn）度（dù）的损失小，液态合（hé）金在可控的压力下（xià）进行补缩（suō）凝固，合金（jīn）铸（zhù）件的（de）浇注系统简（jiǎn）单（dān）有效（xiào）、成（chéng）品率高、组织（zhī）致密；真空低压消（xiāo）失模铸造（zào）的浇注温度低，适合（hé）于（yú）多（duō）种有色合金。振动消失模（mó）铸造技术振动消失模铸造技术是在消失（shī）模（mó）铸造过程中施加一定频率和振幅的振动（dòng），使铸件在振动场的作用下凝固，由于（yú）消（xiāo）失模（mó）铸（zhù）造（zào）凝固过（guò）程（chéng）中对金属溶液（yè）施加了一（yī）定时间振动（dòng），振动力使（shǐ）液相与固相间产生相对运（yùn）动，而使枝晶破碎，增加液相（xiàng）内结（jié）晶核心，使铸件最终凝固组织细（xì）化、补缩提高，力学性能改善。该技术利用消（xiāo）失模铸（zhù）造（zào）中现成的（de）紧实（shí）振（zhèn）动台，通过（guò）振（zhèn）动电（diàn）机产生的机械振动，使金属液在动力激励（lì）下生（shēng）核，达到细化组织的（de）目（mù）的，是一（yī）种操作简（jiǎn）便、成本低廉、无环（huán）境污（wū）染的（de）方法。半固（gù）态消失模铸（zhù）造技术半固态消失模铸造技术（shù）是消失模铸造技术与半固态技术相（xiàng）结合（hé）的新铸（zhù）造技术，由于该（gāi）工艺（yì）的特点在于控制（zhì）液固（gù）相的相对比例，也称转变控制半固态成形。该技术（shù）可（kě）以（yǐ）提高铸件致密度（dù）、减少偏析、提高尺寸精度和铸件性能（néng）。消失模壳（ké）型铸（zhù）造技术消失模壳型铸造技术（shù）是熔模铸造（zào）技（jì）术与（yǔ）消失模铸造结（jié）合起（qǐ）来的新型铸造方法。该方（fāng）法是（shì）将用发泡模（mó）具制作的与零件形（xíng）状一样（yàng）的泡沫塑料模样表面涂上数层（céng）耐火材料，待其（qí）硬化干（gàn）燥后，将（jiāng）其中的（de）泡（pào）沫（mò）塑料模样燃烧气化消失（shī）而制成型（xíng）壳，经过焙（bèi）烧，然后进行（háng）浇注，而（ér）获得（dé）较高尺寸（cùn）精（jīng）度铸件的一种新型精（jīng）密（mì）铸造方法。它具有消失（shī）模（mó）铸造中（zhōng）的模（mó）样尺（chǐ）寸大、精密度高的特点，又有熔模精密铸造（zào）中（zhōng）结（jié）壳精度（dù）、强度（dù）等优点。与普通熔模铸造相比，其（qí）特点是泡沫（mò）塑料模料成（chéng）本低廉，模（mó）样（yàng）粘（zhān）接（jiē）组合方便，气（qì）化消失容易，克服了熔模铸造模（mó）料容易（yì）软化而引起的熔模变形的问题，可以生产较大尺寸（cùn）的各种合金复杂（zá）铸件消失模悬浮铸（zhù）造技术消失（shī）模悬浮铸（zhù）造技（jì）术是消失模铸造工艺与悬浮铸造（zào）结合起来的一（yī）种新型实用铸造技术。该技（jì）术（shù）工艺过程是金属液浇入铸型后，泡沫塑料模样（yàng）气化，夹（jiá）杂在（zài）冒口（kǒu）模型的悬浮剂（jì）（或将悬浮（fú）剂放置在模样某特定位置，或将悬浮剂（jì）与（yǔ）EPS一（yī）起（qǐ）制成泡沫（mò）模（mó）样）与金（jīn）属液发生物化（huà）反应从而（ér）提（tí）高铸件整体（或部分）组（zǔ）织性（xìng）能（néng）。
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从历史悠久的铸造技术发展到今天的现代铸（zhù）造技术或液（yè）态（tài）凝固成形技术这不仅与金（jīn）属与合金的结晶与凝固理论研究的（de）深入和发展、各种凝固技术的（de）不断的出现和（hé）提（tí）高、计算机技术的应（yīng）用等有（yǒu）关 , 而且（qiě）还与化学（xué）工业、机械制造业、制（zhì）造方法和（hé）技术的（de）发展（zhǎn）密切相关。固技术（shù）的发展 控制凝固过程是开发新（xīn）型（xíng）材料和提高铸件质量的重要途径。 顺序（xù）凝固技术、快速凝固（gù）技术、复合材料的（de）获得、半固态金属铸造（zào）成（chéng）形技术等等就（jiù）是（shì）集中的（de）代（dài）表（biǎo）。1.顺序凝固技术 所谓的（de）顺（shùn）序凝固技术 ，是使（shǐ）液态（tài）金（jīn）属的热（rè）量沿（yán）一定向（xiàng）排出 , 或通（tōng）过对液态金属施行某方向的快（kuài）速（sù）凝固 , 从而使晶粒的生长( 凝固 )向着一定的方向进行 , 最终（zhōng）获得具有单方向（xiàng）晶粒组织或（huò）单晶组织（zhī）的铸件的一种工（gōng）艺（yì）方法。由（yóu）于冷却及（jí）控制技术的（de）不断进（jìn）步（bù）,使热（rè）量（liàng）排出的强度（dù）及方向性不断提高（gāo） , 从（cóng）而使固液界面前沿液相中的温度梯度增大 , 这（zhè）不仅使晶粒生长的（de）方向性提高 ,而（ér）且组（zǔ）织更细（xì）长、挺（tǐng）直、并延长了（le）定向区 . 顺（shùn）序凝固技术已广泛应用于铸（zhù）造 高温合金（jīn）燃气轮机（jī）叶片的生产中 , 由于沿定向生长的组织的力学性（xìng）能优异（yì）, 使叶 片工作（zuò）温度大幅度提高（gāo） , 从（cóng）而使航空发动机（jī）性能（néng）提高（gāo）。 顺序凝固技术的最新进展（zhǎn） 是制取单晶体铸件（jiàn） , 如单（dān）晶涡轮叶片（piàn） ,它（tā）比一般顺序凝固柱状晶（jīng）叶片具有更高（gāo）的 工作温度（dù） , 抗（kàng）热疲劳强度、抗蠕变强度和（hé）耐腐蚀性能。采用这种高温合金单晶叶片（piàn） 的航空发动机（jī） ,有效地增加（jiā）了（le）航（háng）空发动机的推力（lì）和效率 , 使其性能大幅度（dù）提高。2. 快速凝（níng）固技术即在比常规工艺条件下的冷却（què）速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷却（què）条（tiáo）件 (103 - 109 K/S) 下 ,使（shǐ）液态合金转变（biàn）为固态的工艺方法。它使合金 材料具有优异的组（zǔ）织（zhī）和性能 , 如很细的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级的晶粒 ) , 合金元偏析缺陷和高分散度的超（chāo）细（xì）析（xī）出相 , 材料的高强度、高韧（rèn）性（xìng）等。 快速凝固技术可使液态金（jīn）属脱开常规的结晶过程 (形核和生长) , 直（zhí）接形（xíng）成非（fēi）晶结（jié）构的固体材料 , 即所谓（wèi）的金属（shǔ）玻璃。此类（lèi）非晶态合金为远程无序结构（gòu） ,具有特殊的（de）电学性（xìng）能、磁学性能、电化学性能（néng）和力学性能（néng） ,己得到广泛的应用。如用作控制变（biàn）压器铁心材料（liào）、计算机（jī）磁头及外围设备中（zhōng）零件的材料、纤焊材（cái）料等。快速凝固正日（rì）益受到多方的重视。3.复合材料 制备凝固技（jì）术的另一发展是（shì）用于复合材料的（de）制（zhì）备口所谓（wèi）复合材（cái）料 , 就是在非（fēi）金属或（huò）金属基体中引人增强相或特殊（shū）成分 ,通（tōng）过控制凝固使增强相按所希望的方式（shì）分布或排列的一种具有特殊性能的（de）材（cái）料（liào）。由于（yú）复合材料（liào）的基体 具有（yǒu）较高的断裂性 , 加上增强相的存在 ,故（gù）能表现出与（yǔ）普通单相组织材料不同的性能 , 如高强度（dù）、良好的高温性能和（hé）抗疲劳性能 , 已（yǐ）发展（zhǎn）了多种制（zhì）取复合材料的工艺方（fāng）法（fǎ） ,如结合顺序凝固技术（shù）制备自生复合材料。此领域的（de）应用（yòng）前景将越来越广。4. 半固态铸造（zào）半固态金属（shǔ）铸（zhù）造成形技术经过 20 多年（nián）的研究及发（fā）展（zhǎn） , 已进入工业应用阶段。其原理（lǐ）是在液态金属（shǔ）的（de）凝固过程中进行（háng）强烈的搅拌 (可以采用机械（xiè）、电磁或其（qí）它方式 ) , 使普通（tōng）铸造易于形成的树枝晶（jīng）网络骨架被打碎而形成分散的颗粒（lì）状组织形态 , 从而制（zhì）得半固态金属液（yè） ,它具（jù）有（yǒu）一（yī）定的流动（dòng）性 ,然后可利（lì）用常规的成形技术（shù）如压铸（zhù）、挤压、模锻等成形（xíng）生产（chǎn）坯（pī）料或（huò）铸件。半固态金属铸造成（chéng）形（xíng）克服了传统铸造成形易产生的缩孔、缩松、气孔及（jí）尺（chǐ）寸偏差（chà）等缺点, 具有成形（xíng）温度低, 延长模具寿命（mìng） , 节约能源 , 改善生（shēng）产条件（jiàn）和环境 , 提高铸件质量 ( 减（jiǎn）少气孔和凝固收缩 ) ,减少加工余量等许（xǔ）多优点。半固态金属成形工艺将成为 21 世纪极具发展前途（tú）的近净形化成形技术之一。
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早期中国商朝（cháo）的重（chóng）875公斤的司（sī）母（mǔ）戊（wù）方（fāng）鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉（hàn）的透光镜，都是古代铸造（zào）的代表产（chǎn）品。 早期的铸件（jiàn）大（dà）多是农业生产、宗（zōng）教、生活等方面的工具（jù）或用具，艺术色彩浓厚。那（nà）时的铸造工艺是与制陶工（gōng）艺并行发展的，受陶器的影（yǐng）响很大。发展（zhǎn）中国在公（gōng）元（yuán）前513年，铸出了世界上（shàng）最早（zǎo）见于文（wén）字记载的（de）铸铁件（jiàn）－晋国铸型鼎,重约270公（gōng）斤。欧洲在公元八世纪前后也（yě）开始生产（chǎn）铸铁（tiě）件（jiàn）。铸（zhù）铁件的出现，扩（kuò）大了铸件的应用范围（wéi）。例如（rú）在15～17世（shì）纪（jì），德、法等国先后敷设了不少（shǎo）向（xiàng）居民供（gòng）饮用水的（de）铸铁（tiě）管道（dào）。18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺（fǎng）织机和铁路等工业兴起，铸（zhù）件进入为大工业服务的（de）新时期，铸造（zào）技术开始有了（le）大的发展。近代进入20世（shì）纪，铸造的发展（zhǎn）速度很快，其重要因素之一是产品（pǐn）技术的（de）进步 ，要求铸件各种机械物理性能更好，同时（shí）仍具有良好的（de）机械（xiè）加工性能；另一个原因是机械工业本身和（hé）其他（tā）工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物（wù）质条件。如检测（cè）手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件（jiàn）；电子显微镜（jìng）等的发明，帮助人们深入到金属的微（wēi）观（guān）世界，探查金属结晶的奥秘，研究金（jīn）属凝固的理（lǐ）论（lùn），指导（dǎo）铸（zhù）造生产。当代铸（zhù）造业（yè）的（de）发展，铸造（zào）是现（xiàn）代机械制造业（yè）的基（jī）础工艺之一，因此铸造（zào）业（yè）的发展标志着一个国家的生产（chǎn）实力（lì）。据2008年统（tǒng）计，我国（guó）年产铸件3350万吨，是世界铸造第一（yī）大国。随着我国铸造产业的（de）不断发（fā）展（zhǎn），国（guó）内（nèi）铸造产（chǎn）业将打（dǎ）造“四有”创新（xīn）企业（yè），即（jí）有创新思想、创新（xīn）计划、创（chuàng）新的制（zhì）度和体系以及创新的工（gōng）作（zuò）方式（shì）。而在转型升级方面，则要打造具有六（liù）大特征的新型企业：一，制造前端市场研发（fā）和后端服务变大，制造环节缩小的业务模式创新的企业。二，从卖商品转变到（dào）卖方案，提供完整解决方案的（de）企业。三，以智（zhì）能和集成为标（biāo）志的数（shù）字（zì）化企业。四（sì），三五（wǔ）年翻一番的速度型（xíng）企业。五，先进（jìn）科技、绿色制造、持续（xù）创新的企业。六，打造（zào）高端产品、精品，引导消费（fèi）、品牌制胜（shèng）的企业。这样（yàng）的产（chǎn）业革新（xīn），相信我国铸造业未来将更加辉煌，美好的未来，我们（men）拭目以待。
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