1、  砂眼（或白灰）

铸件（jiàn）的致命缺陷，重则报废。要做到（dào）：

①、 浇口（kǒu）杯（bēi）、直浇道、横浇道、内（nèi）浇道与铸件封闭（bì）结（jié）合严密（mì）。如不（bú）严密，在负压的作用下（xià）就（jiù）会吸入（rù）砂子，所（suǒ）以（yǐ）装（zhuāng）箱者一定要精心（xīn）操作，把好各关口（kǒu）。任何（hé）一（yī）个薄弱环节或疏忽都（dōu）会（huì）造（zào）成此（cǐ）类（lèi）缺陷。

②浇注系统多刷一（yī）遍涂料以增强其（qí）强度。

③涂料的强（qiáng）度、透气性、刚度、耐（nài）火度、暴热（rè）抗（kàng）烈（liè）性（xìng）也（yě）很重要，因为在（zài）运输、装填砂（shā）、震动时都（dōu）会出现破坏、变形、开（kāi）裂、脱落。

④震实时（shí），开始幅度要小，待填满砂时再振幅大（dà）些。

⑤浇口杯无浮（fú）砂、尘土等杂物。

⑥浇注时，浇（jiāo）包嘴尽量靠近浇口（kǒu）杯，以免压（yā）力头过大。⑦负压过大，使金属液流（liú）经开裂、裂（liè）纹处时，吸入干砂和杂物可（kě）能性加大（dà），粘砂严重。

⑧过快的（de）充（chōng）型速度使冲刷力加大。

2、  气孔

①浇注（zhù）温度低（dī），充型前沿金属液不能使泡沫充分分解（jiě）汽 化，未分解的残留物质来不（bú）及浮集到上面及冒（mào）口（kǒu）中，汽化（huà）分（fèn）解生成的气体及残留物（wù）不能及（jí）时排（pái）出（chū）铸型而（ér）凝固在铸件中，另外，摸样（yàng）分解不充分，液相残留物会堵（dǔ）塞涂料层，使热解气体排出受阻，腔内（nèi）形成反压力，充型流动（dòng）性下降，凝固快。

②涂料透气性差或负压不足，砂（shā）子透气性（xìng）差，不能及时排除型腔内的气体及残留物，在充型（xíng）压（yā）力下形成气孔。

③浇注速度慢，浇口杯（bēi）未（wèi）充（chōng）满，暴露（lù）直浇道卷入空气，吸入杂（zá）质，形成携裹（guǒ）气孔和渣孔。

④浇（jiāo）杯容量小，金（jīn）属液形成涡流，侵入空气生成气孔。

⑤浇口杯及浇（jiāo）注（zhù）系统之间的连接（jiē）处（chù）密（mì）封不好，尤（yóu）其是直（zhí）浇道和（hé）浇（jiāo）口杯。在（zài）负（fù）压作用（yòng）下（xià）很（hěn）容易（yì）形（xíng）成夹砂及气孔。

⑥型砂（shā）粒度太细，粉尘含（hán）量高，透气性差，负压管道内部（bù）堵塞，造成负压（yā）度失真，使（shǐ）型腔周围的负压值（zhí）远低于指示负压，汽化（huà）物不能及时（shí）排出涂料层而形（xíng）成气孔或皱皮。

⑦合理的浇注（zhù）工艺和负压度。消失模浇注工（gōng）艺是以充满（mǎn）封（fēng）闭直（zhí）浇道（dào）为（wéi）原则，不能忽（hū）快忽慢、紊流、断流，更不（bú）允许暴露直（zhí）浇道。浇注速度，尤其是在行（háng）车（chē）提升停顿瞬间力求平衡，不断流（liú）。进入尾期慢慢收包，使（shǐ）渣（zhā）、气（qì）、及汽化残（cán）留物（wù）有充分（fèn）时间浮集到浇冒（mào）口中。负压度过大，加剧金属液渗透粘（zhān）砂，并造成附（fù）壁效应，不（bú）利于液相泡沫被涂层吸附，生成很多气孔。适宜（yí）的负压是（shì）排气的（de）保证，也是防止（zhǐ）粘砂的措施（shī）。⑧模（mó）样粘合应（yīng）选（xuǎn）用（yòng）专用的热熔（róng）胶或冷胶，在保证粘牢的情况下，用（yòng）量（liàng）越少越好。尽量避免（miǎn）使（shǐ）用汽化缓慢的乳胶。