2025年1月16日晚上5点28分，洛阳PG电子和顺祥机械有限公司2024年生产（chǎn）销售总结（jié）大会在伊（yī）川县丽都（dōu）大酒店（diàn）三（sān）楼（lóu）顺利召开（kāi）！       首先，由财务部段鲜艳（女士）汇报了自2018年公（gōng）司起始至今8年（nián）历（lì）程，从最初年销售（shòu）额（é）700万到今年（2024年（nián））销售（shòu）额3700万，维修率从当初的60%下（xià）降到今年的（de）10%到，这些优异的成绩得（dé）到了董事（shì）长侯战强（先生）和总（zǒng）经理张桥梁（liáng）（先生）的（de）充分肯定（dìng）和高度赞扬（yáng），并依次对（duì）于2025年的目标（biāo）制定，具（jù）体实（shí）施步骤做出进一步的安排。      大会（huì）还由销售顾问侯老（lǎo）师（shī）和张老师向孙（sūn）振雷（销售部），李占阔（磨具巴），田中（zhōng）玉（造型巴）朱义婉（精算吧）等20位各个岗（gǎng）位段的优秀（xiù）员工颁发了（le）荣誉证书和现金奖励。      最后，董事长侯战强（qiáng）带领大（dà）家共（gòng）同（tóng）展望美好的2025年，销售部，后勤部，车间生产各个小组都（dōu）踊跃的献计献策，积极的为即将到来的（de）2025年增（zēng）强（qiáng）信心。

对于强度、塑性和韧（rèn）性（xìng）要求更高的机器（qì）零件，需（xū）要采用铸钢件，铸钢件的产量仅次于铸（zhù）铁，约占铸件总产量的（de）15%。　　一、按（àn）照化学成分（fèn）铸钢可分为碳素（sù）铸钢和合金铸钢两大类。其中以碳素铸钢（gāng）应用最广，占（zhàn）铸钢总产量的80%以（yǐ）上。 　　1、碳素铸钢 　　一般的，低（dī）碳钢（gāng）ZG15的熔（róng）点较高、铸造性能差，仅用于（yú）制（zhì）造（zào）电（diàn）机零件或渗（shèn）碳（tàn）零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于（yú）各（gè）类铸铁的（de）综合（hé）性能，即强度高（gāo）、有（yǒu）优良的塑性和韧性，因此适于制造形状复杂、强度和韧（rèn）性要求高的零件，如火车车轮（lún）、锻锤（chuí）机架和砧座、轧辊和高压阀门等，是碳（tàn）素铸钢中应用最多的一（yī）类；高碳钢ZG55的熔点低，其铸造性能（néng）较中碳钢的好，但其塑性和韧性较（jiào）差，仅用于制造少（shǎo）数的耐磨（mó）件。 　　2、合金（jīn）铸钢 　　根（gēn）据合金元素总量的多少，合金铸钢可分为两低合金钢和高（gāo）合金钢大（dà）类。 　　（1）低（dī）合金铸钢，我国主要应用（yòng）锰（měng）系、锰硅系及（jí）铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿（chǐ）轮、水压机工作缸（gāng）和水轮机转子（zǐ）等零件（jiàn），而ZG40Cr1常用来制造高强（qiáng）度齿轮和高强度轴等重要（yào）受力零（líng）件。 　　（2）高合金铸钢，具（jù）有耐磨、耐热（rè）或耐（nài）腐（fǔ）蚀等特殊（shū）性能。如高锰钢（gāng）ZGMn13，是一种抗磨（mó）钢，主要用于制造在干（gàn）磨擦工作条件下使用的零件，如挖掘机的（de）抓斗前壁和抓斗齿、拖拉（lā）机（jī）和坦克的履带等；铬镍不锈钢（gāng）ZG1Cr18Ni9和铬不（bú）锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐腐（fǔ）蚀性很（hěn）高（gāo），主要用于制（zhì）造化工、石油、化（huà）纤和食品（pǐn）等设备上的零件。 　　二、铸（zhù）钢的（de）铸造工艺特点 　　铸钢的（de）机（jī）械性能比铸铁（tiě）高，但其铸（zhù）造（zào）性能却（què）比铸铁（tiě）差。因为（wéi）铸钢的熔点（diǎn）较（jiào）高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体（tǐ）收缩（suō）率为10%～14%，线（xiàn）收缩为1.8%～2.5%.为（wéi）防（fáng）止铸钢件（jiàn）产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及（jí）粘（zhān）砂等缺陷，必（bì）须采取比铸铁复（fù）杂的工艺措施（shī）： 　　1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产（chǎn）生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能（néng）小于（yú）8mm；浇注系（xì）统的（de）结构力求简单、且截面尺寸（cùn）比铸铁的（de）大；采用干铸型或（huò）热铸型；适当提高浇（jiāo）注温（wēn）度，一般（bān）为（wéi）1520～1600℃，因（yīn）为浇注温度高，钢水的（de）过（guò）热度（dù）大、保持液态的时间长，流动（dòng）性可得（dé）到改善。但是浇（jiāo）温过高（gāo），会引起晶粒（lì）粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一（yī）般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注（zhù）温度约为（wéi）钢的（de）熔（róng）点温度+150℃；大型（xíng）、厚壁（bì）铸（zhù）件的浇注温度（dù）比其熔点（diǎn）高（gāo）出（chū）100℃左右。 　　2、由于铸钢（gāng）的（de）收缩大（dà）大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺（quē）陷，在（zài）铸造工艺上大都采用（yòng）冒（mào）口（kǒu）和、冷铁和补贴等措施（shī），以实现顺序凝固。 　　此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和（hé）裂纹缺陷，应（yīng）使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂（shā）中加锯末、在型（xíng）芯中加焦炭、以及（jí）采用空心型芯（xīn）和油砂芯（xīn）等来改善砂型或型芯的（de）退让性和透气性。 　　铸钢的熔点高，相应的其（qí）浇注（zhù）温度也高。高温下（xià）钢水与铸型材（cái）料相互作用，极易产生粘砂缺（quē）陷。因此（cǐ），应采用耐火度较高的（de）人（rén）造石英砂做铸型，并在铸型（xíng）表面（miàn）刷由石英粉（fěn）或锆砂粉制得的（de）涂料。为（wéi）减少气体来源、提高钢水（shuǐ）流（liú）动性及铸型强度，大多（duō）铸钢件用干型或（huò）快干型来铸造，如采用CO2硬（yìng）化（huà）的水（shuǐ）玻（bō）璃砂（shā）型。 　　三、铸钢件的热处（chù）理 　　铸（zhù）钢件均应在热（rè）处理后使用。因（yīn）为铸态下（xià）的铸（zhù）钢件内部（bù）存在气孔、裂（liè）纹、缩孔和缩松、晶粒粗大（dà）、组织不均及（jí）残余内应力等铸造（zào）缺陷，使铸（zhù）钢件的强（qiáng）度、尤其（qí）是塑（sù）性（xìng）和韧性（xìng）大大降低。 　　为细化晶粒、均匀组织及消除内应（yīng）力，铸钢（gāng）件必须进行（háng）正火或退火处理。正火处理（lǐ）后的钢，其机（jī）械性能较（jiào）退火后的高，成本也较低，所以应（yīng）用较多。但由（yóu）于正火处理会（huì）引起（qǐ）较（jiào）退火大（dà）的内应力，只适用于含碳量小于（yú）0.35%的（de）铸钢件。因为低碳铸（zhù）钢件的塑（sù）性（xìng）好（hǎo），冷却时不易（yì）开裂。为减小内应力，铸钢件在正火后，还应进行高温（wēn）回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂（liè）纹的铸钢件，只能进行退火处理。铸钢件不（bú）宜（yí）淬火，否则极易开裂（liè）。 　　四、铸钢的熔炼 　　铸（zhù）钢的熔炼一（yī）般采用平炉，电弧炉和感应炉等。平（píng）炉（lú）的特点是容量大（dà）、可利用废钢作原料、能准确控制（zhì）钢的（de）成（chéng）分并能熔炼优质钢（gāng）及低合金钢（gāng），多用（yòng）于熔炼质量要（yào）求高的、大（dà）型铸钢（gāng）件（jiàn）用的钢液。 　　三相电（diàn）弧炉的开炉和停炉操作（zuò）方便，能保证钢液的成（chéng）分（fèn）和质量、对炉料的要（yào）求不甚严格、容易升温，故能炼优质（zhì）钢（gāng）、高级合（hé）金（jīn）钢和特殊钢等，是（shì）生（shēng）产成（chéng）型铸（zhù）钢（gāng）件的常（cháng）用设备。 　　此外，采用（yòng）工频或中频感（gǎn）应炉，能熔炼各（gè）种高级合金钢和碳含量极低（dī）的钢。感应炉的熔炼速度快、合（hé）金元素烧（shāo）损小、能（néng）源消（xiāo）耗少、且钢（gāng）液质量高（gāo），即杂质（zhì）含量（liàng）少、夹杂少。 

        热烈祝（zhù）贺（hè），在2024年九亿集（jí）团（tuán）年度（dù）总结中，PG电子和顺祥（xiáng）机械被评为（wéi）“2024年年度优秀供应商（shāng）”该荣誉（yù）的获得离不开董事长侯战（zhàn）强，总经理张（zhāng）桥梁的英（yīng）明领导，离不开全体员（yuán）工（gōng）的共同努力，更（gèng）离（lí）不（bú）开全体（tǐ）员工家属（shǔ）的大力（lì）支持，希（xī）望（wàng）在新的（de）一（yī）年（nián）里全体顺（shùn）祥人共同努力，再创辉煌！

铸件在生产过（guò）程（chéng）中由于（yú）操作工（gōng）艺（yì）或者经验的（de）问（wèn）题，都会导致铸件出现缺陷，这时候（hòu）为（wéi）了（le）使铸件能够达到（dào）使用标（biāo）准，减少损失浪费，往往（wǎng）会对缺陷进行（háng）修复（fù），那修复方法都有哪些呢？       一（yī）、铸工胶水：简单，粗放（fàng）的铸（zhù）件，一般修补处不（bú）需要后（hòu）续加工（gōng），且没（méi）有特殊的强度硬度要求。这类铸件（jiàn）附加值比较低。      二、焊补：90%以上的铸造厂（chǎng）家都选择（zé）焊补来解决（jué）生（shēng）产中遇到的铸（zhù）造缺陷。焊（hàn）补（bǔ）修复（fù）因采用了金属（shǔ）填充（chōng）料（liào），焊补处性能（néng）基本（běn）可以达到母材的标准，且操作简单，焊补效率高，受到许多厂家的认可（kě）和信赖。目前市场上，焊机种类比较多，应用在缺陷修复上，大体有以下几种：      电焊机：铸铁、铸钢件焊（hàn）补多采用的传统方式。      优点（diǎn）：修复（fù）大缺陷，效率高。      缺（quē）点：焊后焊点上硬（yìng）度过高，内部（bù）有（yǒu）应力，容易产生裂纹，一般还需要（yào）退火热处理才可以满足加（jiā）工要求。且因焊接条件限制，内部容易产（chǎn）生气孔、夹（jiá）渣（zhā）等二次缺陷。　　氩弧焊：精密铸件，铝合（hé）金压铸件（jiàn）多（duō）采用氩弧焊机（jī）焊（hàn）补。部分模具制造和修复厂家，也（yě）采用该焊机修复模具缺陷。      1、优点：焊补效率（lǜ）高，精度较电焊机高。焊丝种类较多，不锈（xiù）钢、铝合金（jīn）产品上应用最广。可用于焊接，强度教高。      2、缺点：用于缺陷修复，小缺陷修复时，因冲击过大，熔池边线有痕迹。焊（hàn）补钢件有硬点。由于热（rè）影响，焊补有色（sè）铸件或薄壁件时，易产生热变（biàn）形。操（cāo）作技术（shù）要求较高。      三、冷焊机：是21世（shì）纪初新诞生的修复技术，因焊（hàn）补过（guò）程（chéng）中工件产生热（rè）量极小，被成为冷（lěng）焊机。经过几（jǐ）年的（de）发展，焊机应（yīng）用（yòng）方向和技术都得（dé）到了很大的发展，已经（jīng）在修复市场占有很大（dà）的份额。按照修补产品分类有：贴（tiē）片机和电火花堆焊修复机（jī）。     贴片机：采（cǎi）用瞬间（jiān）高（gāo）频放电原理将焊片粘贴到工件表面（miàn），每（měi）次粘（zhān）贴厚（hòu）度（dù）最（zuì）大等同与焊片（piàn）厚度，焊接质量取决（jué）于放电是（shì）否均（jun1）匀。适（shì）合于工（gōng）件磨损，加工超（chāo）差修复，在模具（jù）市场具有（yǒu）一定影（yǐng）响力。该机器也可以将（jiāng）焊（hàn）粉，填充（chōng）到缺陷（xiàn）处，经放电后（hòu）修复。修复后（hòu）的工件色差小。缺（quē）点是修补的速（sù）度较慢。冷焊（hàn）机，共（gòng）同（tóng）的缺点是，焊补效率不如（rú）电（diàn）焊机（jī）和氩弧焊机高，但（dàn）在修复毫米级缺陷（xiàn）和加（jiā）工面缺陷时，其突（tū）出的优势（shì）使人们更青睐于选择冷焊。

PG电子和顺祥公司推出（chū）针（zhēn）对90后及00后的人（rén）才培养计划（huá），该计（jì）划每年投入3万至20万元资金，旨在（zài）树（shù）立员工职业理想，提升个人能力，培养职业爱（ài）好。培（péi）训内容涵盖专业知识与（yǔ）岗位技能，确（què）保员（yuán）工全面发展。此外，每（měi）半个（gè）月举行一次例会，以加强沟通与协作；今天举行（háng）挂牌仪式，由张总担（dān）任组长亲自（zì）挂牌，办公室主任郝毅康负责（zé）具体事务（wù）。同时（shí），公司还将聘请（qǐng）行业专家进行指（zhǐ）导培训（xùn），以（yǐ）提升培（péi）训（xùn）质量和（hé）效（xiào）果。 一（yī）、培（péi）养目标 1. 培养具有（yǒu）扎实的机械（xiè）制（zhì）图基（jī）础、较强的计算机辅助（zhù）设计（jì）（CAD）和计算机辅（fǔ）助制造（CAM）能力的青（qīng）年人才；2. 培养具备（bèi）良好的（de）生产工艺和（hé）质量控制意识（shí）的青年（nián）人才，确保（bǎo）产品的质量和生产效率；3. 培养具备独立进行各工序设计、制造、维修和调整能力的青年人才；4. 培养（yǎng）具备较高（gāo）操作技能和安全意识的青年人（rén）才，降低生产（chǎn）过程中的（de）安全（quán）事（shì）故风险及质量风险（xiǎn）。 二、课程设置 1. 机械制图基础：包括机（jī）械制图基本概念、基本原理、图（tú）形符号、投（tóu）影法等；2. CAD/CAM技（jì）术（shù）：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的（de）培训（xùn）和使用；3. 铸造工（gōng）艺学：砂型铸（zhù）造（zào）的原理、工（gōng）艺流程、质量控制方（fāng）法等；              4. 模（mó）具设计与制（zhì）造：模（mó）具设计原理、结（jié）构分析（xī）、材料选用、制造工艺等；5. 造型合箱：型砂的（de）性能及检测、造型方法（fǎ）、合箱（xiāng）操作等；6. 熔炼浇注：金属材料的（de）基础知识、冶（yě）炼方法、浇注过程及常见问题处理等；7. 其他相关环节：如热处（chù）理、表面处理、质量检测等。8. 结合本（běn）人技能（néng），岗（gǎng）位，爱好进行专门培训等（děng）。三（sān）、教学方（fāng）法 1. 理论教学：采用多（duō）媒体课件、实物演示、案例分（fèn）析等多种（zhǒng）方式（shì）进行讲解，使学员能够全面理解知识点；2. 实（shí）践操（cāo）作：通（tōng）过（guò）现（xiàn）场（chǎng）教学（xué）、模拟操作（zuò）等（děng）方式，让学（xué）员（yuán）亲自操作设备，增强动（dòng）手能（néng）力和实践经验；3. 项（xiàng）目实践：结合企业实际生产案例，让学员参与项目（mù）实施，提高（gāo）分（fèn）析和（hé）解（jiě）决问题的能力；4. 课程评价：采用课堂测验、作（zuò）业提交、项目成果（guǒ）展示等多种（zhǒng）方式，对学员（yuán）的学习效果进行综合评价（jià）。 四、培训周期（qī） 培训周期为6个月，分为两个（gè）阶（jiē）段（duàn）进行。第一阶段（第1-3个月）为基础课程学习和实践操作练习阶段（duàn）；第（dì）二阶段（第（dì）4-6个月（yuè））为专业课程学习和项目（mù）实践阶段（duàn）。 五、后续发（fā）展与（yǔ）跟踪（zōng） 1. 培训结束后，为学员（yuán）提供一（yī）定期限的实践机会，以便于（yú）将所学知（zhī）识应（yīng）用于实际工（gōng）作（zuò）中；2. 定期关注学员的工作表（biǎo）现和发展情（qíng）况，及时给予指（zhǐ）导和支持，帮助学员解决实际问题；3. 建立（lì）完善的激励（lì）机制，对（duì）取得（dé）优（yōu）异成绩的学员给予表彰（zhāng）和奖励，激（jī）发他们的工作（zuò）热（rè）情和创新精（jīng）神。  本青年人才陪跑计划旨（zhǐ）在全面提高PG电子和顺祥青年人才的技能和素质，为企（qǐ）业的发（fā）展提（tí）供（gòng）有（yǒu）力的（de）人才保障。我们将不断优化（huà）课程设置和教学方式，确保培养出（chū）更（gèng）多优秀的铸造人才，作为扩大生产（chǎn）后车间中层管理及推进数字化改造干部储备人（rén）才，推动顺（shùn）祥（xiáng）铸造产业的（de）发展（zhǎn）。 2024年12月（yuè）25日（rì）PG电子和顺祥90后00后人才陪跑（pǎo）办公室

1、  砂（shā）眼（或白灰）铸（zhù）件的致命缺陷，重（chóng）则报废。要（yào）做到（dào）：①、 浇口杯、直浇（jiāo）道（dào）、横浇道、内浇道与铸件封闭结合（hé）严密。如（rú）不严密，在负压的（de）作用下就会吸入砂子，所以装箱者一（yī）定要精心操作，把（bǎ）好各关口。任何（hé）一个薄弱（ruò）环节或疏忽都会造（zào）成此类（lèi）缺陷。②浇注系统多刷一遍涂料（liào）以增强其强度。③涂料的（de）强（qiáng）度、透气性（xìng）、刚度、耐火度、暴热抗烈性（xìng）也很重要（yào），因为在运输、装填砂、震动（dòng）时都会出现破（pò）坏、变形、开裂、脱落。④震实时，开始幅（fú）度要（yào）小，待填满砂（shā）时（shí）再振幅大些。⑤浇口杯无浮砂、尘土等杂物。⑥浇注（zhù）时，浇包嘴（zuǐ）尽量靠近浇口杯（bēi），以免压（yā）力头过大。⑦负（fù）压过大，使金属液流经开裂、裂纹处时，吸入干（gàn）砂和杂物可能性加（jiā）大，粘砂严重。⑧过快的充型速度使冲刷力（lì）加大。2、  气（qì）孔①浇注温度低，充型前沿金属液不能使泡沫充分（fèn）分（fèn）解汽 化（huà），未分解的残留物质来不及浮集到上（shàng）面及冒口中，汽化（huà）分解生成的气体（tǐ）及残（cán）留物不能（néng）及时排（pái）出铸型而凝固在铸件中，另（lìng）外，摸样分解不充分，液相残留物会（huì）堵塞涂料层，使（shǐ）热解气（qì）体排出受阻，腔内形（xíng）成反（fǎn）压力，充型（xíng）流动性下降，凝固快（kuài）。②涂料（liào）透气性差（chà）或负压不足，砂（shā）子透气性差，不能及（jí）时排除（chú）型（xíng）腔内的气（qì）体及残留（liú）物，在充型压力下形成气（qì）孔。③浇注（zhù）速度慢（màn），浇口杯未充满，暴露直（zhí）浇道卷入（rù）空气，吸入杂质，形（xíng）成携（xié）裹气孔和（hé）渣孔。④浇（jiāo）杯容量小，金属液（yè）形成涡流，侵入空气生成气孔。⑤浇口杯（bēi）及浇注（zhù）系统之间的连接处密封不好，尤其是（shì）直浇道和浇（jiāo）口杯。在负压作（zuò）用下很容（róng）易形（xíng）成夹砂及气（qì）孔（kǒng）。⑥型砂粒度太细，粉尘含量高，透（tòu）气性差，负压管（guǎn）道（dào）内部（bù）堵塞，造成（chéng）负压度失真，使型腔周围的负压值远低（dī）于指示（shì）负压，汽化（huà）物不能及时（shí）排出涂料层而形成气孔或皱皮。⑦合理（lǐ）的浇注工艺和负压度。消失（shī）模浇注（zhù）工艺是以充满封闭直浇道（dào）为原（yuán）则，不能忽（hū）快忽慢（màn）、紊流、断流（liú），更不允许（xǔ）暴露直浇（jiāo）道。浇注速度，尤其是在（zài）行车（chē）提升停顿瞬（shùn）间力求平衡，不断流。进入（rù）尾期慢慢收包，使渣（zhā）、气、及汽化（huà）残留物（wù）有充分时间浮集到浇冒口中。负压度过大，加剧金（jīn）属液渗透粘（zhān）砂，并造成附（fù）壁效应，不利于（yú）液（yè）相泡沫被涂层吸附，生成很多气（qì）孔（kǒng）。适宜的负压（yā）是排气的保证，也（yě）是防止粘砂（shā）的措施。⑧模（mó）样粘合（hé）应（yīng）选用专（zhuān）用的热熔胶或（huò）冷胶，在保证粘牢（láo）的情况下，用量越少越（yuè）好（hǎo）。尽量避（bì）免使用汽化缓慢的乳胶。