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5日，据国家煤（méi）矿安监局官网发布消（xiāo）息，通（tōng）报了关于近期四起较大（dà）煤（méi）矿（kuàng）事故。 各产煤省、自治区、直辖市及新疆（jiāng）生产建设兵团煤（méi）矿安全监管部门、煤炭行业管理部门（mén）, 各省级煤矿安全监（jiān）察（chá）局： 近期（qī），四川、贵州、河北等地接连发生4起较（jiào）大煤矿事故，共造成21人死亡（wáng），影响恶劣（liè）、教训深刻，煤（méi）矿（kuàng）安全生产形势严（yán）峻。为深刻（kè）吸取事故教训，遏制煤矿事（shì）故多发势（shì）头，切实加（jiā）强煤（méi）矿安全（quán）生（shēng）产工作，现将（jiāng）有（yǒu）关情况通报如（rú）下： 一、四（sì）起较（jiào）大事故（gù）基本（běn）情（qíng）况 (一)四川省广（guǎng）元（yuán）市旺苍县厚信煤业有限责任公司“7·28”较大（dà）瓦斯爆炸事故（gù）。 2019年7月28日，四（sì）川省广元市旺（wàng）苍县（xiàn）厚信煤业有限责任公司发生瓦斯爆炸事故，造（zào）成（chéng）3人死亡、2人受伤。该矿为民营企业，核定生产能力（lì）9万吨/年，属（shǔ）低瓦斯（sī）矿井。 初步分析，该（gāi）矿（kuàng）主要通风系统因巷道垮塌通风不畅，巷（xiàng）道式采煤工作面使用（yòng）局部通风机（jī）通风，无（wú）风微风（fēng）作（zuò）业（yè）导致瓦（wǎ）斯积聚，作业人员违章使（shǐ）用裸露爆（bào）破方式处理大块（kuài）煤矸，爆破（pò）火花引爆（bào）2#立（lì）眼上部积聚瓦斯。事故暴（bào）露（lù）出的（de）主要问题有：一是该（gāi）矿6月12日因存在工作（zuò）面上安（ān）全出口垮（kuǎ）塌、回风大巷多处失修等隐（yǐn）患（huàn），被四川煤矿安监局川北监察分局责令（lìng）停产、相（xiàng）关证照被暂扣，但该矿以维修整（zhěng）改工（gōng）作面为名违（wéi）法生产。二是采用国家（jiā）明令（lìng）禁止的“巷道式采煤”工艺（yì），通风管理混乱，使用一台（tái）局部通风（fēng）机同时向3个立眼供风。三是（shì）事故工作面未安（ān）装安全监控（kòng）设施，未编制作业规程和安（ān）全技术措（cuò）施（shī）。四（sì）是瓦（wǎ）斯检查（chá）和爆破管理混乱，未执行“一炮三检”和“三人连锁（suǒ）爆破”制度，放（fàng）炮时人员未撤至（zhì）安全（quán）地点（diǎn），放炮人（rén）员无证作业。五是（shì）该矿（kuàng）涉嫌瞒报（bào）、迟报事故（gù），盲（máng）目组（zǔ）织（zhī）施救。 (二)贵州省贵阳（yáng）市修文县贵州浙（zhè）商（shāng）矿业集团有限公司龙窝煤矿“7·29”较大煤与（yǔ）瓦斯（sī）突出事故。 2019年7月29日，贵州省贵（guì）阳（yáng）市（shì）修文县六广镇贵州浙商矿业集团有限公司（sī）龙窝煤矿（kuàng）发生煤与瓦斯突出事故，造（zào）成（chéng）4人死亡、2人受伤。事故发（fā）生后，该矿隐瞒（mán）事故，后经群众举报核实。该矿为民营企业，核定生产能力15万吨/年（nián），处（chù）于煤（méi）与瓦斯突出矿区，瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯矿井（jǐng），并经鉴定（dìng）在+977.3米标高以上区域（yù）无（wú）煤与瓦斯突出危险性。 初（chū）步分析（xī），该矿在（zài）突出（chū）危险性鉴定范（fàn）围外违规布置东下山采煤工作面组（zǔ）织生产，未采（cǎi）取任何防突措施（shī），采煤（méi）机割（gē）煤诱发煤与瓦斯突出。事故暴露出（chū）的主要问题有：一是违规布置采煤（méi）工（gōng）作（zuò）面，且涉嫌超深越界开采。采取隐蔽区域不（bú）上图、施工临时密（mì）闭、出入井检身记录两本帐及隐蔽区域作业人员（yuán）不携带人员位（wèi）置检测标识卡等方式（shì）违规组织生（shēng）产。二（èr）是（shì）未按要求开展（zhǎn）防（fáng）治煤与瓦斯突出工作。在突出危险性鉴定范围外布置采煤工作（zuò）面，未测定瓦斯参数，也未（wèi）采取任何防突措施。三是事故（gù）工作面（miàn）未编制（zhì）作业规程，未（wèi）安装安全监（jiān）控设备，无压风（fēng）自救（jiù）设施。四是（shì）通风管理（lǐ）混乱，通风（fēng）设施（shī）不合格，东（dōng）下山（shān）采煤工（gōng）作（zuò）面风量不（bú）足。五是蓄（xù）意瞒报事故，事故发生后，未向有关部门报（bào）告事故，转移尸体;在政府有（yǒu）关部（bù）门（mén）接群众（zhòng）举报到矿核（hé）查时，谎报事故（gù）现场并（bìng）密（mì）闭（bì）事（shì）故（gù）区域、组织相关人（rén）员串供。 (三（sān）)贵州（zhōu）省毕节市七星关区亮岩镇贵州新西南矿业股份有（yǒu）限公司大树煤矿“7·31”较大瓦（wǎ）斯爆炸事故。 2019年7月31日，贵州省毕节市七星关区亮（liàng）岩（yán）镇贵州新西南矿业股份有限（xiàn）公司大树（shù）煤矿发（fā）生瓦斯爆炸事故，造成7人死亡、1人受伤。该矿为民营（yíng）企业，核定生产（chǎn）能力15万吨/年，属（shǔ）低瓦斯矿井，2015年取得45万吨/年（nián）兼并重（chóng）组批复。 初（chū）步分析，该矿17301采煤工作面因运输巷涌水被淹，工作（zuò）面全（quán）负压通风系统被阻断，作（zuò）业（yè）人员使用局部通风（fēng）机（jī）向（xiàng）回（huí）风巷供（gòng）风，并在回风巷（xiàng）内施工上山掘进工作（zuò）面，巷道内瓦（wǎ）斯积聚，遇火源引起瓦斯爆炸。事故（gù）暴露出的主要问（wèn）题有：一（yī）是（shì）违法作业，连续强降雨导致该矿（kuàng）17301采煤工作面运输巷涌水量增大，该矿未及时采取水害防治措施（shī），造成工（gōng）作面（miàn）及部分系统巷（xiàng）道被（bèi）淹，且未全力组织排水，而使用局部通风机向回风巷供风，并（bìng）在回风巷内施工（gōng）上山掘进工作面，违法开采煤炭（tàn）。二是通风瓦斯管理不（bú）到位（wèi），安（ān）全监控（kòng）系统未运行，作业人员未携带便携式甲烷检（jiǎn）测报（bào）警仪（yí），在未检（jiǎn）查（chá）瓦斯的情况下冒险作业（yè）。三是（shì）盲目施救，事故发生后，煤矿企（qǐ）业未（wèi）及（jí）时（shí）向有关部门报告（gào），矿长、总工程师自行组（zǔ）织（zhī）施（shī）救，险些造（zào）成次（cì）生事故。四是矿井自2015年（nián）取得45万吨/年兼并重（chóng）组（zǔ）批复后（hòu），一直以15万吨（dūn）/年生产矿（kuàng）井名（míng）义组织生产，未实质开展（zhǎn）兼并重组相关工作。五是煤矿上（shàng）级公司为挂（guà）靠型空壳公司，未对所属（shǔ）煤矿实际（jì）控股，且未（wèi）对煤矿进行有（yǒu）效监督管理。 (四)河北省开滦集团唐山矿业公（gōng）司“8·2”较（jiào）大冲（chōng）击地压事（shì）故。 2019年8月2日，河（hé）北（běi）省开滦集团（tuán）唐山矿业公司发生冲击地压事故，造成7人死亡。该矿核（hé）定生（shēng）产能力为420万吨/年，属（shǔ）高瓦斯、冲击地压（yā）矿井。 初步分（fèn）析（xī），该矿风井煤柱区F5010联络（luò）巷（xiàng）(采深近（jìn）800米（mǐ）)发生冲击地压，造成（chéng）该巷道（dào）及周边（biān）两条巷道顶板（bǎn）冒（mào）落，巷（xiàng）道底鼓、帮鼓严重，致使人员死（sǐ）亡。事故的（de）详细原因待（dài）进一步调查。 上述4起事故（gù）再次反映（yìng）出一些地区和企业不能坚守（shǒu）红线意识，受利益驱动铤而走险，企业负责人冒（mào）险组织违法违规生产，导致事（shì）故发生，也反（fǎn）映出冲击（jī）地压、煤与瓦斯（sī）突（tū）出、水害依（yī）然（rán）是煤矿（kuàng）安全的重大风险。
+查看全文09 2019-08
消失模铸造工艺一（yī）般是先在加工（gōng）好的（de）塑料泡沫模样表面涂刷一定厚度的耐（nài）火涂料（liào），然后放入砂箱（xiāng）中，采用自硬树脂（zhī）砂在外面舂（chōng）实（shí）造型，在负压下浇注，使（shǐ）模样（yàng）气化，液体金属（shǔ）占据模样位置（zhì），凝固冷却后形（xíng）成铸件的（de）新型（xíng）铸造方法。 消失模技术虽（suī）然是比（bǐ）较先进的环保（bǎo）公益，但是也会存在很多的问题，机械粘（zhān）砂就是其中之一（yī）。 机械粘（zhān）砂的（de）表现 机（jī）械粘砂也叫“铁包砂”，是铁液渗入砂粒间（jiān）的孔隙（xì），凝固后（hòu）将砂粒（lì）机械地粘连在铸件表面。 1、在涂料与型（xíng）砂之间部位机械粘（zhān）砂，粘砂暴露在外表面，大多（duō）呈斜坡状。 2、一（yī）层均匀的“铁包砂”粘覆在铸件（jiàn）的表层。 机械粘砂（shā）的（de）原因 造成***类缺陷（xiàn）的原因有两（liǎng）个方面：1、样设计者为（wéi）了保证铸件壁厚的均匀性，在（zài）模（mó）样上设计（jì）出不易（yì）舂砂或无法（fǎ）舂砂（shā）的结构，甚至在模（mó）样上出（chū）现特别狭窄的孔腔。2、型工的疏忽大意。造（zào）成第二类（lèi）缺陷的（de）原因同（tóng）样有两个方（fāng）面（miàn）：1、料成分（fèn）的配制，涂料骨料的种类、耐火度及（jí）相互配比，对（duì）于涂料层厚度要求和（hé）抗粘砂效果的影响（xiǎng）非常大;2、层厚度，涂层厚度过大，费工费料;涂层厚度太（tài）小，高温铁液（yè）会穿过涂层渗入型（xíng）砂颗粒间隙，造（zào）成粘砂。 机械（xiè）粘砂（shā）的预防 主要采取如下预防措施：(1)严格（gé）审核模样结构铸造工程师（shī）在（zài）模（mó）样结构审核时，必须认真分析（xī）模样结构是否合理（lǐ），对于影响涂料涂刷和防碍型（xíng）砂紧实的不合理（lǐ）结构要彻底消除，以方便工人作（zuò）业。 (2)加强对（duì）造型舂砂质量（liàng）的监控配备专职人员对（duì）工序质量进行管（guǎn）理，并对（duì）舂砂质（zhì）量实行全（quán）程跟（gēn）踪，全程监督检查（chá）。 (3)严把涂料配制和涂刷质量（liàng）关（guān）尤其是对涂料层厚度的监控，要（yào）因料、因件、因时进（jìn）行严格又灵（líng）活的作业，确（què）保涂层满足工艺要求（qiú）。 (4)加（jiā）大品质意识（shí）的教育（yù）力度对于出现上述粘砂缺陷的铸件，及时分析和总结产（chǎn）生粘砂的原因，并召集相关责任人对照缺陷进行现场（chǎng）分（fèn）析。 (5)采（cǎi）用激（jī）励机制按照缺陷严重程度及（jí）数（shù）量进行量化，给予相关责（zé）任（rèn）人一定的经济处罚。
+查看全（quán）文10 2019-06
砂型铸（zhù）造工艺是（shì）以（yǐ）砂为主要（yào）造（zào）型材料制备铸（zhù）型的一种铸造方法，是（shì）***传（chuán）统的铸（zhù）造方法。由于（yú）砂（shā）型铸造在（zài）自身特点（不受（shòu）零件（jiàn）形状（zhuàng）、大小、复杂程（chéng）度及合（hé）金种类的***，生（shēng）产周（zhōu）期短，成本低），因（yīn）此砂型（xíng）铸造依旧是（shì）铸造生产（chǎn）中应（yīng）用***广泛的铸造方法，尤（yóu）其（qí）是单件或小批（pī）量铸件！ 今天就来介绍一下（xià）砂型铸造工艺***基本的八个（gè）流程：配（pèi）砂（shā）、制模、造芯（xīn）、熔炼、浇注、清理、加工（gōng）、检验。 一、配砂 配砂阶段需要制备型砂和芯砂，供造型（xíng）所用，一（yī）般使用混砂机放入旧图（tú）和适量（liàng）黏（nián）土就行搅（jiǎo）拌。 二、制摸（mō） 制模（mó）阶段，根据零（líng）件图（tú）纸制作模具和芯盒（hé），一般单件可以用木模、批量生产可制作塑（sù）料模具或金（jīn）属模（俗称（chēng）铁模或钢模），大批量铸件（jiàn）可（kě）以制作型板。现在模具基（jī）本都是用雕（diāo）刻（kè）机所以制作周期大大（dà）缩短，制模一（yī）般需要2~10天不等。 三（sān）、造芯 造型（制（zhì）芯）阶段：包括了造型（xíng）（用型砂（shā）形成铸件（jiàn）的型腔）、制芯（xīn）（形成铸（zhù）件的内部形状）、配模（把坭芯（xīn）放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造（zào）型是（shì）铸造（zào）中的关（guān）键环节。 四、熔炼（liàn） 熔炼阶（jiē）段：按照所需要（yào）的金属成（chéng）分配好化学（xué）成分，选择合适（shì）的熔化炉熔化合金材料，形（xíng）成（chéng）合格的液态金属液（yè）（包括成分合格（gé），温度合（hé）格）。熔炼（liàn）一般采用（yòng）冲天（tiān）炉或者电炉。 五（wǔ）、浇注 浇（jiāo）注（zhù）阶段：用铁水（shuǐ）包把电炉里融化（huà）的（de）铁（tiě）水注入（rù）造好的型里。浇注铁水需（xū）要注意浇注的速（sù）度，让铁水（shuǐ）注满整个型腔。另（lìng）外浇注铁（tiě）水比较危险（xiǎn）需要注意安全！ 六、清理 清理阶段：浇注后等熔融金属凝（níng）固后，拿锤子去（qù）掉浇（jiāo）口并震掉铸件的砂子（zǐ），然后使用喷砂机进行喷砂，这样铸（zhù）件表面（miàn）会显得（dé）很干（gàn）净（jìng）！对要（yào）求不严格的铸件毛坯经过检查基本就可以出厂了（le）。 七、加工 铸件加工，对于一些（xiē）有特（tè）别要求的铸件或一些铸造无法达到要求的铸（zhù）件，可能需要简单加工。一般使（shǐ）用砂轮或磨光机进行加工（gōng）打磨，去掉毛刺，让铸件（jiàn）更光洁。 八、检（jiǎn）验 铸件检验（yàn），铸件检验一（yī）般在清（qīng）理或加工（gōng）阶（jiē）段（duàn）过程（chéng）中（zhōng），不合（hé）格的一般就已经发现挑出来了。但有一些铸件有个别要（yào）求，需（xū）要（yào）再（zài）进行检查一遍。比如（rú）有些铸件需要中心孔能插入5厘米的轴（zhóu），那么就需要拿（ná）5厘米（mǐ）的轴进行穿一（yī）下试一试（shì）。
+查看全文30 2019-05
铸（zhù）造模具（jù） 对（duì）于铸造的重要（yào）性不言而喻！ 铸（zhù）造模具的好坏与否， 直接关系到铸件的成败。 所（suǒ）以（yǐ），模具的（de）缺陷就（jiù）需要特（tè）别研（yán）究， 掌握（wò）了模（mó）具缺陷的秘密， 才能有效防止缺（quē）陷的产生！ 今天就来（lái）分（fèn）析一下铸造（zào）模具的（de） 五种常见缺（quē）陷（xiàn）及（jí）其解决办法吧！ 缺陷（xiàn）一：铸造缩孔 主要原因有合金凝固（gù）收缩产生（shēng）铸造缩孔和合金溶解时吸收（shōu）了大量的（de）空气中的氧气（qì）、氮气等，合金凝固时放出（chū）气体造成铸造缩（suō）孔（kǒng）。 解决的（de）办法： 1）放置储金球。 2）加粗铸道的直径或减（jiǎn）短铸道的长（zhǎng）度。 3）增加金属的（de）用量（liàng）。 4）采（cǎi）用下列方法（fǎ），防止组织面向铸道（dào）方向出现凹陷。 a.在铸道的根部放置冷却（què）道。 b.为防止已熔化的金属垂直撞击型腔，铸道应成弧形。 c.斜向放置铸道。 缺（quē）陷二（èr）：铸（zhù）件表面粗糙不光洁 型（xíng）腔表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产（chǎn）生了化学反应，主要体现（xiàn）出（chū）下列情况。 1）包（bāo）埋（mái）料粒（lì）子粗，搅拌后（hòu）不细腻。 2）包埋料固化后（hòu）直接放入茂福炉中焙烧，水分过（guò）多（duō）。 3）焙烧的（de）升温速度过快，型腔（qiāng）中（zhōng）的（de）不同（tóng）位置产生膨胀（zhàng）差，使型腔内面剥（bāo）落。 4）焙烧的***高（gāo）温（wēn）度过（guò）高或焙烧时间（jiān）过长，使型（xíng）腔内（nèi）面过于干燥等（děng）。 5）金属的（de）熔化温度或铸圈的（de）焙烧的温度过高，使金属（shǔ）与（yǔ）型腔（qiāng）产（chǎn）生反（fǎn）应，铸（zhù）件表面烧粘了包埋料。 6）铸型的焙（bèi）烧不充分，已熔化的金属（shǔ）铸入时，引起（qǐ）包埋料的（de）分解（jiě），发生较多的气体，在（zài）铸（zhù）件（jiàn）表面产（chǎn）生麻点。 7）熔化的（de）金属铸入后，造成（chéng）型腔中局部的温度过高，铸件表面产生（shēng）局部的粗糙。 解决的（de）办法： a.不要过度熔化金属。 b.铸型的焙烧温度不要过高。 c.铸型的焙烧温度（dù）不要过低（磷酸盐包埋料的（de）焙烧（shāo）温度为800度（dù）-900度（dù））。 d.避免发（fā）生组织面向铸道方向出（chū）现（xiàn）凹陷（xiàn）的（de）现象。 e.在蜡型上涂（tú）布防止烧粘的液体。 缺陷（xiàn）三：铸（zhù）件发生龟裂（liè） 有两大原因，一是通常因该（gāi）处的金属凝（níng）固（gù）过（guò）快，产（chǎn）生铸造缺陷（接缝）；二是因高温产（chǎn）生（shēng）的龟裂。 1）对于金（jīn）属凝固（gù）过快，产生的铸造接缝，可以通过控制（zhì）铸入时间和凝固时间来（lái）解（jiě）决（jué）。铸入（rù）时间的相关因素：蜡型（xíng）的形状。铸到的粗细数量。铸造压力（lì）（铸造机）。包埋料的透气（qì）性。凝固时间的相关因素：蜡型的（de）形状（zhuàng）。铸圈（quān）的（de）***高焙烧温度。包（bāo）埋（mái）料的类（lèi）型。金（jīn）属的类型。铸造的温度（dù）。 2）因高温产生（shēng）的（de）龟裂，与金属及包埋料的机械（xiè）性（xìng）能有关。下（xià）列情况易（yì）产生龟裂：铸入温度（dù）高易产生龟裂；强度高（gāo）的包埋料易产生龟（guī）裂；延伸性小的镍烙合（hé）金及（jí）钴烙合（hé）金易产生（shēng）龟裂。 解决（jué）的办法： 使用强度低的包埋料；尽量降低金属的铸入（rù）温度（dù）；不使用延展性小（xiǎo）的。较脆的合金。 缺陷（xiàn）四（sì）：球状突（tū）起缺陷 主（zhǔ）要是包埋料调和后残（cán）留的空（kōng）气（气泡）停留在蜡（là）型的表面而造成。 1）真空调（diào）和包（bāo）埋料，采用真（zhēn）空（kōng）包埋（mái）后效果（guǒ）更好。 2）包埋前在蜡型的表面喷（pēn）射界（jiè）面活性剂（例如（rú）日进公司的castmate） 3）先把包埋（mái）料涂布在蜡型（xíng）上。 4）采用（yòng）加压（yā）包（bāo）埋的（de）方法（fǎ），挤（jǐ）出气（qì）泡。 5）包（bāo）埋时留意蜡型的方向，蜡（là）型与铸道连接处的下方不要有凹陷。 6）防（fáng）止包埋时混入气（qì）泡。铸圈与铸座。缓冲纸均需（xū）密合；需沿（yán）铸圈内壁灌注包埋料（使用震荡机（jī））。 7）灌满铸圈后不得再震荡。 缺陷五：铸件的飞边缺陷 主要是因铸圈龟裂，熔化的金属流（liú）入（rù）型（xíng）腔（qiāng）的裂纹中。 解决的办法： 1）改变包（bāo）埋条件：使用强度较高的包埋料。石膏类包埋料的强度低（dī）于磷酸盐类包（bāo）埋料，故使（shǐ）用时（shí）应谨慎。尽量（liàng）使用有圈铸造。无圈铸造时，铸圈易产生龟裂，故需（xū）注。 2）焙（bèi）烧的（de）条件（jiàn）：勿在包埋（mái）料固（gù）化（huà）后直接焙烧（应（yīng）在数小时后再焙烧）。应缓（huǎn）缓的升温。焙烧后立即铸造，勿重复焙（bèi）烧（shāo）铸圈（quān）。
+查看全文29 2019-05
铸件裂纹可以说是铸件致命（mìng）的（de）缺陷之一， 一旦出现裂纹， 轻则费力（lì）修补，重则彻底报（bào）废！ 而要想避免裂纹， ***关（guān）键的还是要对（duì）裂纹形成的（de）原因了如指掌， 这样才能（néng）从根本（běn）上杜绝！ 铸件裂纹主要分为两类，热裂和（hé）冷裂！ 热裂 热裂是裂纹外形弯弯曲曲，断口很不规则（zé）呈藕断（duàn）丝连状，而且表（biǎo）面较宽，越（yuè）到里面越窄（zhǎi），属（shǔ）热裂（liè）其机理是：钢水注入型腔后开始（shǐ）冷凝，当结晶骨架已（yǐ）经（jīng）形成并开始线收缩后，由于此时内部钢水并未完成（chéng）凝固成固态使收缩（suō）受阻（zǔ），铸件中就（jiù）会产生应力或塑性变形，当（dāng）它们超过在此高温（wēn）下的材（cái）质强度极限时（shí），铸件（jiàn）就会开裂。 热裂纹形（xíng）成原因 形成（chéng）热裂纹的理论原因和实际原因很多，但根本原因（yīn）是铸（zhù）件（jiàn）的凝（níng）固（gù）方式和凝固（gù）时期（qī）铸件（jiàn）的（de）热应（yīng）力和收（shōu）缩应力。 热裂（liè）纹产生的原（yuán）因体现在工艺和铸件结构方（fāng）面其中有：铸件（jiàn）壁（bì）厚不（bú）均匀，内角太小；搭接部位分叉太（tài）多，铸件外框、肋板等（děng）阻碍铸件正常（cháng）收（shōu）缩；浇冒口系统（tǒng）阻碍铸件正常收缩，如浇冒口靠近箱带或（huò）浇冒口（kǒu）之间型砂（shā）强度很高，***了铸件（jiàn）的（de）自由收缩；冒（mào）口太（tài）小或太大；合金（jīn）线收缩率太（tài）大；合金中低（dī）熔（róng）点相形成元素超标，铸钢铸铁中硫、磷含量高；铸件开箱落砂过早，冷却过快。 热（rè）裂纹4招解决 1、改善铸件结构 壁厚力求均匀，转（zhuǎn）角处应作出过渡（dù）圆角，减少应（yīng）力集中现象（xiàng）。轮类铸件的轮辐必要时可（kě）做成弯曲状（zhuàng）。 2、提高合金材料的（de）熔炼质量 采用精炼和除气（qì）工艺（yì）去除金属液中的（de）氧化夹杂（zá）和气体（tǐ）等。控（kòng）制有害（hài）杂质（zhì）的含量，采用合（hé）理的熔（róng）炼工（gōng）艺（yì），防止产（chǎn）生冷裂（liè）纹。 3、采用（yòng）正确的（de）铸造工艺措施（shī） 使铸件实现同时凝固不仅有利（lì）于防止热裂纹，也有（yǒu）助于防止冷裂（liè）纹。合理设置浇冒（mào）口（kǒu）的（de）位置和尺寸，使铸件各（gè）部分的冷却（què）速度尽量（liàng）均匀一致，减少冷裂纹倾向。 4、时效热处理 铸造应力大（dà）的铸（zhù）件应及时（shí）进行时（shí）效热处理，避免（miǎn）过大的残余应力使铸件（jiàn）产生（shēng）冷裂纹。必要时，铸（zhù）件（jiàn）在切割浇冒口或焊补后，还（hái）要进行一次时（shí）效热处理。 冷裂 冷裂纹是（shì）铸件凝固后冷却到弹性状（zhuàng）态时，因局部铸造应力（lì）大于合金极限（xiàn）强度而（ér）引起的开（kāi）裂。冷裂（liè）纹总是发（fā）生在冷却（què）过程中承受拉应力的部位，特别是拉应力集中的部（bù）位。冷裂纹与（yǔ）热裂纹不同，冷裂纹往往穿晶扩展到（dào）整个（gè）截面，外形呈宽度均匀细长（zhǎng）的直（zhí）线或折线状，冷裂纹的断口表面子（zǐ）净有金（jīn）属光泽或（huò）呈轻度氧化色，裂纹走向平滑，而非沿晶界发生。这与热裂（liè）纹有（yǒu）显著（zhe）的不同。冷裂纹检验用肉眼可（kě）见，可根据（jù）其宏观形貌及穿晶扩展的微观特征，与热（rè）裂纹区别。 冷裂纹产生的主要原因有（yǒu）以下几（jǐ）方面（miàn）： 1、铸件结构 铸件壁（bì）厚不均匀，促使铸件产生铸造应力，有时会产生冷裂纹类缺（quē）陷。刚性结构的铸件（jiàn），由于其结构的阻碍，容易产生热应（yīng）力，从而使（shǐ）铸件产生冷（lěng）裂纹。 2、浇冒口系统设计不（bú）合理 对于壁（bì）厚不均（jun1）匀的铸件，如（rú）果内浇口设置在（zài）铸件的壁厚部分时，将（jiāng）使铸件厚（hòu）壁部（bù）分的冷却速度更（gèng）加（jiā）缓慢，导致或加剧铸件各（gè）部（bù）分冷却速度的差别，增大铸造的热应力，促使铸件产生冷裂纹。浇（jiāo）冒口设置不当，直接阻碍（ài）铸件收（shōu）缩，也促使（shǐ）铸件产生冷裂纹。 3、合金材料的化学成分不合格 钢中（zhōng）含（hán）碳量（liàng）和其他合金元（yuán）素含量（liàng）偏高使铸件容易发生（shēng）冷裂纹。韧性（xìng）合金材（cái）料（liào）不易产生冷裂（liè）纹（wén），脆性合金材料易产生冷裂纹。 4、控制开箱时间（jiān） 铸件开箱过（guò）早，落砂温度过高（gāo），在清砂时受到碰（pèng）撞、挤压都会（huì）引起铸件（jiàn）开（kāi）裂。
+查（chá）看全文28 2019-05
消失模铸造在我国的发（fā）展速度是***的，因（yīn）其具有很多的优势，很（hěn）多（duō）工厂车间都在利用消失模铸（zhù）造技术。 但是（shì），许多（duō）中小型（xíng）民营企业因（yīn）为没有系统（tǒng）学习（xí）过消失模（mó）铸（zhù）造***知识（shí），大多设计的浇（jiāo）注系统（tǒng）都不甚完善，因此（cǐ）导致铸（zhù）造的产品内在缺陷，无法（fǎ）满（mǎn）足客（kè）户对产品的质量要求（qiú），或（huò）者（zhě）导致订单不能按期完成等。 浇注位置（zhì）合理，才（cái）能做出（chū）质量合格的铸件产（chǎn）品。今天就来给大（dà）家（jiā）盘点一些浇（jiāo）注位置（zhì）需要（yào）特（tè）别注意的7个关键（jiàn）点。 No.1加工面（miàn） ***，把加（jiā）工（gōng）面尤其是重要的加工面朝下或垂直放置。这一（yī）点（diǎn）和砂型铸（zhù）造（zào）是相同的，因为在金属静（jìng）压（yā）力的作用下，铸件（jiàn）下部凝固时容易（yì）得到补缩，使其组织致（zhì）密。对（duì）消失模铸造更是如此，因为消失模在遇（yù）到（dào）高温金属液生成的熔渣，易（yì）浮到铸件的上表面，加工面就能得到保（bǎo）证。当然，***理想的是熔渣上（shàng）浮到设（shè）置的冒口（kǒu）里。No.2大平面 第二，模样的大平面应垂直或（huò）倾斜放置。生（shēng）产实践表明，气孔、热解气（qì）化的残渣物形（xíng）成的夹杂（zá）缺陷多（duō）出现在朝上的表面（miàn），而朝下的表面或侧立面通常比较光洁，出现（xiàn）缺陷（xiàn）的可能性（xìng）小。对消失模而言，这样放置（zhì）可以避免填砂造型时（shí）使大平面变形，也可以避免消失（shī）模遇高温金属（shǔ）液（yè）后在大面积内同时分解气化（huà），起到（dào）抑制气化速（sù）度的作（zuò）用，同时减小气隙与金属液面的间距，有效避免了（le）塌（tā）箱，保（bǎo）证浇注（zhù）顺利进行（háng）。 No.3开口部分 第三（sān），尽量（liàng）把消失模上的开口（kǒu）部（bù）分（fèn）（如窗口、凹槽及孔穴等）朝上（shàng）安放，便于填砂造（zào）型（xíng），保证紧实。为了保证（zhèng）铸件轮廓、棱角清晰，设计的直（zhí）浇道要（yào）有必（bì）要的（de）充（chōng）型压力头，高于（yú）铸件上（shàng）水平面160～210mm，有足够（gòu）上（shàng）升速度，可避免（miǎn）铸件产生皱皮、冷隔和（hé）夹（jiá）渣疤等（děng）缺陷（xiàn）。No.4底部 第（dì）四，消失模铸造（zào）通常采用底注式（包括侧面下部（bù）式、下雨淋式等（děng））浇注系统，由于消失模本（běn）身不（bú）透（tòu）气，浇注时模样被高温金属（shǔ）液热解的产物与（yǔ）气体，主要是从型砂空隙及消失模与铸型之间（jiān）的间隙排除出（chū）去，垂直或倾斜安放（fàng）有利于气体和杂质的排除（chú），避免（miǎn）夹砂结疤缺陷。另外，要便于排气畅通、除渣和浇冒口系（xì）统的开设。No.5砂（shā）箱内部 第五，要（yào）考虑模样在砂箱内摆放的位置，模样在（zài）砂箱中的位置应有利于（yú）干（gàn）砂充填，尽可能避免（miǎn）水平或（huò）向下的不通孔，保证（zhèng）造型砂容易填充与（yǔ）紧实（shí）。防止造型砂填充不到或振（zhèn）实不紧产生死角，避免浇（jiāo）注后（hòu）产生涨砂或节瘤缺陷（xiàn）。设计的浇注（zhù）系统应（yīng）该是金属液流向合理（lǐ），流程短，弯道少，阻（zǔ）力小，保证在设定（dìng）的浇注时间内能完（wán）全充满型（xíng）腔。设计（jì）时为了具有良好的（de）挡渣能力，可考虑用集渣包、过滤网（wǎng）等。通过现场试验，必须经过验证，方可照此控制。浇注位置应有利于多层铸（zhù）件模壳的排列，在干砂充填（tián）紧实（shí）时方便支撑，使模样某些（xiē）加固困难的部位能防止变形（xíng）。 No.6金属（shǔ）液的量第六，设计的浇注系统要使金（jīn）属液流动平（píng）稳，避（bì）免严（yán）重紊流、卷入气体，以及高温金属（shǔ）液的过度氧（yǎng）化。液态金属液进（jìn）入铸型时线速度不可过（guò）高，避免飞溅（jiàn）、冲刷（shuā）型（xíng）壁。要保持浇口（kǒu）杯2/3内有金属液。No.7合金（jīn）凝固原则 第七，必须遵循合金凝固原则。就消失模（mó）铸造灰铸铁来说，一般尽可能（néng）按“顺序凝固”原则（zé）考（kǎo）虑，除了对壁厚均匀的（de）铸件按同（tóng）时凝固原则（zé）考虑外（wài），所确定的内浇道位置、方向和个数应符合铸件凝固的“顺序”原则，对厚实部位采用加快冷却，使（shǐ）其能（néng）同时凝固，尽量使快速、平稳充型，能够有效补缩。消失（shī）模凝固原则（zé）就是使模样的横截面（miàn）积自（zì）下而上逐渐增（zēng）大，这样有利于（yú）排气与浮渣，有利于补缩，消除气孔、缩孔缺陷（xiàn），获得组织致密的优（yōu）良铸件。
+查（chá）看全文24 2019-05
消失模铸造技术（shù）是用泡沫塑（sù）料制作成（chéng）与零件结构和尺寸完全（quán）一样的实型模具，经浸（jìn）涂耐（nài）火粘结涂料，烘干后（hòu）进行干（gàn）砂造型，振动（dòng）紧实，然后（hòu）浇入（rù）金属液使（shǐ）模样受热气化消（xiāo）失，而得到与模样形状一致的金属零件的铸（zhù）造（zào）方法。 消失模铸（zhù）造技术主（zhǔ）要（yào）有以下六种： 1．压力消（xiāo）失模铸造（zào） 压力消失模铸造（zào）技术是消失模铸造（zào）技（jì）术（shù）与压力凝固结晶技（jì）术（shù）相结合的（de）铸造（zào）新技术，它是在（zài）带砂（shā）箱的压力灌中，浇注金属液使泡沫塑料气（qì）化消失后，迅（xùn）速密封压力（lì）灌，并通入一定压力的（de）气体，使金属（shǔ）液（yè）在（zài）压力下凝固结晶成型的铸造方法。 这种铸造技（jì）术（shù）的（de）特点（diǎn）是能够显著减少铸（zhù）件中的缩孔、缩松、气孔等（děng）铸（zhù）造缺（quē）陷，提高铸件致密度，改善（shàn）铸（zhù）件力学性（xìng）能。 2．真空（kōng）低压（yā）消（xiāo）失（shī）模铸造 真（zhēn）空低压（yā）消失（shī）模铸造技术是将负（fù）压消失模铸造（zào）方法（fǎ）和低压（yā）反重力浇（jiāo）注方法复合而发展的一种新铸造技术。 真（zhēn）空低压（yā）消失模铸造技术的特点是：综合了低压铸造与（yǔ）真空消失模（mó）铸（zhù）造的（de）技术优势，在可控（kòng）的（de）气压下完成充型过程，大大（dà）提高了合金的铸（zhù）造（zào）充型能力；与（yǔ）压铸相比，设备投资小、铸件成本低、铸件（jiàn）可热处理强（qiáng）化（huà）；而与（yǔ）砂型铸造相比，铸件的（de）精（jīng）度高、表面粗糙度小、生产率高、性能（néng）好；反（fǎn）重力作用下，直浇口（kǒu）成为补缩短通道（dào），浇注温（wēn）度（dù）的损失小，液态合金在可控（kòng）的（de）压（yā）力下进行（háng）补缩凝固，合金铸件（jiàn）的浇（jiāo）注系统简单有效、成品率高、组织致（zhì）密；真空（kōng）低压消失模铸（zhù）造的（de）浇（jiāo）注温度低，适合于多种有色合金。 3．振动（dòng）消失模（mó）铸（zhù）造 振动消失模铸造技术是在消失模铸造（zào）过程中施加一（yī）定频率和振（zhèn）幅的振动（dòng），使铸件在振动场的作用下凝固，由（yóu）于消失模铸造（zào）凝固过程中对金属溶液施加了一定时间振动，振动力使液相（xiàng）与固相间产生相对运动，而使枝晶破碎，增（zēng）加（jiā）液（yè）相内结晶核（hé）心，使铸件（jiàn）***终凝固组织细化、补缩提高，力（lì）学性能改善。 该（gāi）技术（shù）利用消失（shī）模铸造中现（xiàn）成的紧实振（zhèn）动台，通过振（zhèn）动电（diàn）机产（chǎn）生的机械振动，使（shǐ）金属液在动（dòng）力激（jī）励下生核，达到（dào）细化（huà）组织的目（mù）的，是（shì）一（yī）种操作简便、成本低（dī）廉（lián）、无环境污（wū）染的方法。 4．半固态（tài）消（xiāo）失模铸造 半固态消失模铸造技术（shù）是消失模铸造技术（shù）与（yǔ）半（bàn）固态（tài）技（jì）术相结合的新（xīn）铸造技术（shù），由于该工艺的特点在于控制液固相的相（xiàng）对比例，也称转变控制半固态（tài）成形。 该技术可以提高铸（zhù）件致密度（dù）、减少偏析、提高尺寸精度和铸件性能。 5．消（xiāo）失模（mó）壳型铸造 消失模壳（ké）型（xíng）铸造技（jì）术是熔模铸造技术与消（xiāo）失模铸造（zào）结合起来（lái）的新型铸造方法。该方法是将用（yòng）发泡模具制（zhì）作的与（yǔ）零件形状一样（yàng）的泡（pào）沫塑料模样表（biǎo）面涂上数（shù）层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的泡（pào）沫塑料（liào）模样燃烧气化消失（shī）而制（zhì）成（chéng）型（xíng）壳，经过焙烧，然后进行浇注，而获得较高尺寸精度（dù）铸件的一种新（xīn）型精密铸造方（fāng）法。 它具有（yǒu）消（xiāo）失（shī）模铸造中的模样（yàng）尺寸（cùn）大（dà）、精密度高的特点，又（yòu）有熔模精密铸（zhù）造中结壳（ké）精度、强度（dù）等优点。与普通熔模铸造相比，其特点是泡沫塑料模料成本（běn）低廉（lián），模（mó）样粘（zhān）接（jiē）组合方便，气化消失容易，克服（fú）了熔模铸造（zào）模料容易软化而引起的（de）熔（róng）模变形的问（wèn）题（tí），可以生产较大（dà）尺寸的各（gè）种（zhǒng）合金复杂铸件。 6．消失模悬浮铸造 消失模悬浮（fú）铸造技术是（shì）消失模铸造工艺与悬浮铸造结合起来的一种新型（xíng）实（shí）用铸造（zào）技术（shù）。该技术（shù）工艺过程（chéng）是金属液浇（jiāo）入铸型后，泡沫塑料（liào）模（mó）样气化，夹杂在（zài）冒口模型的悬浮剂（或将悬浮剂放置（zhì）在模样某（mǒu）特定（dìng）位置，或（huò）将悬浮剂与EPS一起制成泡沫模样）与金属（shǔ）液发生物化（huà）反应从而提高铸件整体（或部（bù）分）组织性能（néng）。 由于（yú）消失模铸（zhù）造技（jì）术成本（běn）低、精度高、设计灵活、清洁环保（bǎo）、适合复（fù）杂铸（zhù）件（jiàn）等特点，符（fú）合新世（shì）纪铸造技术发展的总趋势，有着广阔的（de）发（fā）展前景。
+查（chá）看全文23 2019-05
在铸造过程中，模具爆裂（liè）是一件（jiàn）很致（zhì）命的事件，会直接影（yǐng）响模（mó）具的成型（xíng）和质量。所以，模具爆裂的原因一定要弄清楚，防范措施一（yī）定要做好。 今（jīn）天就来和大家分析一下模具爆裂的（de）九大原因，以及（jí）防范的九种措（cuò）施。 模具爆裂原（yuán）因分析： 1、模（mó）具材质不（bú）好在后续加工中容易碎裂； 2、热处（chù）理：淬火回（huí）火工艺（yì）不当产生（shēng）变形； 3、模具研磨平面度不（bú）够（gòu），产生挠曲变（biàn）形； 4、设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近（jìn），模具结构（gòu）不合理，模板块数不够无垫板垫脚； 5、线割处理不当：拉线线（xiàn）割（gē），间隙（xì）不对，没（méi）作清角； 6、冲床设（shè）备的选用：冲床吨（dūn）位，冲裁力不够，调模下得太深； 7、脱（tuō）料不顺：生产前无退磁处理，无退（tuì）料梢；生产中有断针断弹簧（huáng）等卡料； 8、落料不顺：组装模时无漏屎，或滚（gǔn）堵屎，垫脚堵（dǔ）屎（shǐ）； 9、生（shēng）产意识：叠片冲压，定（dìng）位不到位，没（méi）使（shǐ）用（yòng）吹气，模板有（yǒu）裂纹仍继续生产（chǎn）。模具（jù）爆裂如何防范： 1、冲压（yā）设备 冲压设备（如压力机（jī））的精（jīng）度（dù）与刚性对（duì）冲模寿命（mìng）的影响极（jí）为重要。冲压设备的精度高、刚（gāng）性（xìng）好，冲模寿命大为提高。尤其（qí）足小间（jiān）隙或无（wú）间隙冲模、硬质合（hé）金冲模及（jí）精（jīng）密冲模必须选择精度高、刚性好的压力机，否则，将会降低模（mó）具寿命，严重者还会损（sǔn）坏（huài）棋（qí）具。 2、模具设计 （1）模具的导向机构精度。为（wéi）提（tí）高模具寿命，必须（xū）根据工序性质（zhì）和零件精度等要（yào）求，正确（què）选择（zé）导向形式和确定导向机构（gòu）的精度。 （2）模具（凸（tū）、凹模（mó））刃口几何参（cān）数。凸、凹模的形状、配合间（jiān）隙和圆（yuán）角半径不仅对（duì）冲（chōng）压件成形有较大的影响，而且（qiě）对于模（mó）具的磨损及寿（shòu）命（mìng）也影（yǐng）响很大（dà）。精度要求较（jiào）高的，宜选较小（xiǎo）的间隙值；反之则可适当（dāng）加（jiā）大间隙，以（yǐ）提高模（mó）具（jù）寿命。 3、冲压工艺 （1）冲压零件的原（yuán）材料（liào） ①尽可能（néng）采用冲压（yā）工艺性好的原材料，以减少冲压（yā）变形力；②冲压（yā）前应严格（gé）检查原材（cái）料的牌号、厚度及表面质量等，并将（jiāng）原材料擦拭干净，必要（yào）时应清除表面（miàn）氧（yǎng）化物和锈迹（jì）；③根据冲压工序和原材料种类，必要时（shí）可安排软化处（chù）理（lǐ）和表面处理，以及（jí）选（xuǎn）择合适（shì）的润（rùn）滑剂（jì）和（hé）润滑（huá）工序。 （2）排（pái）样与搭边 不（bú）合（hé）理的（de）往复送料（liào）排样法以（yǐ）及（jí）过小的搭边值往往会造成模（mó）具急剧磨损或凸、凹模啃伤。必（bì）须根据零件的加工（gōng）批（pī）量、质量要（yào）求（qiú）和模具（jù）配合间隙，合理选择排样方法和搭边值（zhí），以提高模具（jù）寿命（mìng）。 4、模具材（cái）料 ①材料的使用性能（néng）应具有高硬度（58~64HRC）和高强度（dù），并具（jù）有高的（de）耐（nài）磨性和足够的韧性，热处理变（biàn）形小，有一定的热硬性；②工（gōng）艺性能良好。 5、热加工工艺 模具的热（rè）加工（gōng）质量对模（mó）具（jù）的性（xìng）能与使（shǐ）用寿命影响甚大。 （1）锻造工艺（yì）。这是模具工作零件制造过程中（zhōng）的重要环节（jiē）。应严格（gé）控制锻造温（wēn）度范（fàn）围，制定正确的加（jiā）热规范，采用正确的锻造力法（fǎ），以及锻后缓冷或及时退火等。 （2）预备热处理。应视模具（jù）工作零件的材料（liào）和要求（qiú）的不（bú）同分别采（cǎi）用（yòng）退火、正火或调质等预（yù）备热处理工艺，以改善组织（zhī），消除锻造毛坯的组织缺陷，改善加（jiā）工工艺性。 （3）淬火与回火。这是模（mó）具热处理中的关键环节。冲模淬火加热时特别应注意（yì）防止氧（yǎng）化和（hé）脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采（cǎi）用真（zhēn）空热处理。淬火后应（yīng）及时回火，并根据技术要求采用不（bú）同的回火（huǒ）工艺。 （4）消应力退火（huǒ）。对于精（jīng）度要求（qiú）高的模（mó）具，在磨削或电加工（gōng）后还需经过（guò）消应力回火处理，有利于（yú）稳定模具精度，提（tí）高使用寿命。 6、加（jiā）工表面质量 ①模具工作零件加工（gōng）过程中必须防止磨削烧伤零件表（biǎo）面现象，应严格控（kòng）制磨削工艺条件和工艺方（fāng）法（如砂轮（lún）硬度、粒度、冷却（què）液、进给量等（děng）参（cān）数）；②加工过程中应防止（zhǐ）模具工作零件表面留有刀（dāo）痕。夹层、裂纹、撞（zhuàng）击伤痕（hén）等宏观缺陷。这些缺陷的存在会引起应力集中，成为断裂的（de）根（gēn）源，造（zào）成模具早期失效；③采用磨削、研磨和（hé）抛光等精加（jiā）工和（hé）精细加工，获（huò）得较小的表（biǎo）面粗（cū）糙度（dù）值，提高模具（jù）使用寿命。 7、表面强（qiáng）化处理 为提（tí）高模具性能和使用（yòng）寿命，模具工作零件表面强化处理应用越来越广。常用的表而强化处理方法（fǎ）有：液体碳（tàn）氮共渗（shèn）、离子渗氮、渗硼、渗（shèn）钒和（hé）电（diàn）火花（huā）强化，以（yǐ）及化学气相（xiàng）沉积法（fǎ）（CVD）、物理（lǐ）气相沉积法（PVD）和在（zài）盐浴中向工件表面（miàn）浸镀碳化物法（fǎ）（TD）等（děng）。 8、线切割变质（zhì）层（céng）的控制 冲模刃口多采用线（xiàn）切割加工。由于线（xiàn）切割加工（gōng）的热效应和电解（jiě）作（zuò）用，使模具加工表（biǎo）面产（chǎn）生一定厚度（dù）的变质层，造成表面硬度（dù）降低（dī），出现显微裂纹等，致使（shǐ）线切割加工的冲模易（yì）发生早期磨损，直（zhí）接影响模具（jù）冲裁间隙的（de）保持及刃口（kǒu）容易崩刃（rèn），缩短（duǎn）模具使用寿命（mìng）。因此，在线切割加（jiā）工中（zhōng）应选择合（hé）理（lǐ）的电规准，尽量减少变（biàn）质层深度。 9、正确使用（yòng）和（hé）合理维护 为了保（bǎo）护正常（cháng）生产，提高冲压件质量，降低（dī）成本（běn），延长冲模寿命（mìng），必须（xū）正确使（shǐ）用和合理维护模具，严格执行冲模“三检查（chá）”制度（使用（yòng）前检查，使用过程中检查与使用后检查），并（bìng）做好冲模与维护（hù）检（jiǎn）修（xiū）工作。— E N D —洛阳PG电子和顺祥机械设（shè）备有限公司 23年品（pǐn）质（zhì）铸就（jiù）成功 伊川厂区：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网址：http://www.fuzhou.jian.ww38.viennacitytours.com 洛（luò）阳地址：河南省洛阳市洛龙区牡丹（dān）大道236号 厂区（qū）地（dì）址：河南（nán）省洛阳市伊川县彭婆（pó）镇朱村德龙（lóng）社（shè）区产业园
+查看（kàn）全文07 2019-05
铸（zhù）件表面的光洁（jié）程度，能间接反应出铸造工艺的成熟程度，也能从某种（zhǒng）程度上（shàng）反映出铸件质量的（de）好坏。大家都喜（xǐ）欢表面光洁度好的铸件，今（jīn）天（tiān）就来和大（dà）家（jiā）探讨一（yī）下怎样可以提高铸件的光洁度！影（yǐng）响（xiǎng）铸造表（biǎo）面光洁度常（cháng）见原因01原材（cái）料比如型砂的（de）形状，分为圆形方形和三角（jiǎo）形，差（chà）的是三角形（xíng），缝（féng）隙特别大（如（rú）果是树脂砂造（zào）型，还会增加树脂的加入量，当然也会同（tóng）时增加发气量，如果排气（qì）不好就容易（yì）形成气孔），好（hǎo）的（de）是圆形（xíng）砂。如果是煤粉砂，砂的（de）配（pèi）比（砂子的强度和湿度（dù））对外观的影响也很大。02材质如果铸件的化（huà）学成分配比失调，比如（rú）锰低，容易（yì）产生疏（shū）松，表（biǎo）面材质粗大。03浇铸系统如果浇铸系（xì）统不合理，也容易造成（chéng）铸（zhù）件疏（shū）松，严重的会发生铸（zhù）件浇不到的（de）情况（kuàng），做不成完整的铸（zhù）件。憋渣（zhā）系统不合理会使渣质进入（rù）型腔产生渣眼（yǎn）。04造渣如果铁水中的渣（zhā）质没（méi）有清理（lǐ）干净或（huò）者浇铸时没有挡住渣质，使渣跑到型腔里（lǐ），那必然会出现渣眼。05人为由（yóu）于马虎大意（yì），合箱时砂子没有清理干净或者掉进砂（shā）子，造型（xíng）是砂子没（méi）有（yǒu）橦（tóng）实，或是砂子配（pèi）比不合（hé）理，砂子强度不够，铸件就会（huì）产生砂（shā）眼。06硫磷超标（biāo）会使铸件产生裂纹（wén）在生产（chǎn）或指导（dǎo）生产时，这都是必（bì）须要注意的（de）事项（xiàng），才能（néng）保证铸件的质（zhì）量。如（rú）何提（tí）高（gāo）铸（zhù）件（jiàn）表（biǎo）面光（guāng）洁度01喷砂法工艺汽油(120#)洗刷压缩空气吹干→喷砂→压缩空（kōng）气（qì）吹净砂粒（lì）→装挂→弱腐蚀→流动冷（lěng）水冲洗→电镀锌或硬铬。02弱腐蚀（shí）工艺w(硫酸)=5%～10%，室温，5～10s。 当工件因精度或表面光洁度特（tè）殊要（yào）求（qiú）而不允许（xǔ）采取喷砂处理时，只能采取浸（jìn）蚀、洗刷（shuā）的方法净化（huà）表面。03步骤①汽油洗刷(120#)。油多的（de）工件或汽油用（yòng）脏时洗（xǐ）后要用（yòng）洁（jié）净的120#汽（qì）油再洗刷（shuā）一遍。②压缩（suō）空气吹干。 ③浸蚀。w(盐酸)=15%,w(氢氟酸)=5%,室温,锈（xiù）迹除（chú）净（jìng）为止（zhǐ）。若锈（xiù）迹（jì）过多、氧化（huà）皮（pí）过厚则应（yīng）先（xiān）用机械（xiè）法刮去。浸（jìn）蚀时间不宜过长，否则容（róng）易（yì）造成基体渗（shèn）氢，而（ér）且（qiě）使表面游离碳裸露过多（duō），导致（zhì）局部或全部镀不上镀层。 ④石灰浆擦（cā）刷可（kě）以将工件表面（miàn）晶（jīng）格充分暴露，获得结（jié）合力良（liáng）好的镀层。⑤冲洗与揩擦，去除表面粘附的石灰。 ⑥装挂。铸铁件导电性差，装（zhuāng）挂时应接触（chù）牢（láo）固，接触点尽可能多设（shè）几处，工件与工件之（zhī）间的间距与其它材质电镀件相比，略大0.3倍为（wéi）好。 ⑦活（huó）化。活化（huà）的目的是除去在（zài）擦刷、装（zhuāng）挂等工序中形（xíng）成的氧化膜。配方与工艺（yì）条件：w(硫（liú）酸)=5%～10%，w(氢氟酸)=5%～7%，室温,5～10s。 ⑧流（liú）水冲洗。⑨电镀锌或硬铬。— E N D —洛阳顺（shùn）祥机械（xiè）设备有限公司 23年品质（zhì）铸（zhù）就成功（gōng） 伊川厂（chǎng）区：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网址：http://www.fuzhou.jian.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址：河南（nán）省洛阳市洛龙区牡丹（dān）大道236号 厂区地址（zhǐ）：河南（nán）省洛阳市伊（yī）川县彭婆镇朱（zhū）村德龙社区产业园（yuán）
+查看全文06 2019-05
6S现场管理6S现场管理，是从日（rì）本引进的一种“切实可行，行之有效”的基础管理方法。6S包括：Seiri整理、Seition整顿、Seiso清扫、Seiketsu清（qīng）洁、Shitsuke素（sù）养、Security安（ān）全六大方（fāng）面。为（wéi）实现品质、***、安全的发（fā）展目标， 2019年4月以来， 洛阳PG电子和顺祥机（jī）械（xiè）设备有限公司（sī） 深入借鉴和实施（shī）6S管理， 从多个方面抓（zhuā）好（hǎo）管理，抓好生（shēng）产， 提高员工自我管（guǎn）理水平， 力求提升（shēng）企（qǐ）业（yè）的生产效率（lǜ）和品质（zhì）。成立（lì）6S领（lǐng）导管理小组（zǔ）洛阳PG电子和顺祥机械设备（bèi）有限公司 成立（lì）专门（mén）的“6S”管理领导小组， 按照机械加工、铸造（zào）和后勤分组， 小组成员各（gè）有分工（gōng）， 从制度上确保6S管理（lǐ）的顺利实施（shī）。 6S管理小组拟（nǐ）定推进计划（huá）和目标（biāo）， 定期召开（kāi）推进会分析讨论， 有效推进6S管理进度和进展。学习6S管（guǎn）理知（zhī）识公（gōng）司专门订（dìng）购一批6S管理书籍， 确保（bǎo）管理人员（yuán）能够（gòu）“人手一本（běn）”， 并（bìng）且定期集（jí）中进行（háng）培训和学习。小组（zǔ）成员各有分工， 从制度（dù）上确（què）保6S管理的顺利实施。 6S管理小（xiǎo）组拟定推进计划和目（mù）标（biāo）， 定（dìng）期召（zhào）开推进（jìn）会分析（xī）讨论， 有效推进6S管理进度（dù）和进展。车间现场整理改善6S管（guǎn）理（lǐ）有（yǒu）助（zhù）于改善企业形象， 尤其是有利于创造一个 干净整洁、井井有条的工作环境。 公司（sī）按（àn）照6S现场管理， 将车（chē）间内的零（líng）件（jiàn）重新归类摆（bǎi）放整齐， 并（bìng）且定（dìng）期进行清理打扫， 确（què）保生产现场整洁有（yǒu）序， 这样不仅让员（yuán）工心情舒适， 更重（chóng）要的（de）是能够节省原料成本， 避免浪费和（hé）提高生产（chǎn）效率。产品质量和效率整（zhěng）顿抓生产就是抓（zhuā）产品的质量和效率。 公司6S管理的目标（biāo）之一也（yě）是（shì） 保障（zhàng）产品品质和确保交货期。只有按（àn）照标准化作业， 减少（shǎo）不良产品的（de）生（shēng）产， 才能提高产（chǎn）品的（de）品质。 只有（yǒu）减少（shǎo）资源和时（shí）间的浪（làng）费（fèi）， 才能加快（kuài）速有效缩短（duǎn）作业周期， 确保（bǎo）交货期（qī）内交货。员工素养的不断提升6S管理是全员管理， 公司（sī）坚持“以人为本”， 提高员（yuán）工的（de）自我（wǒ）管（guǎn）理意识， 让每个员（yuán）工都有责任感， 提（tí）拔***员工，淘汰落（luò）后员工， 让员工在（zài）生产中更有成就感。 同（tóng）时（shí），公（gōng）司（sī）定制统（tǒng）一的工（gōng）作（zuò）服， 改善员工精（jīng）神（shén）面貌（mào）， 增（zēng）强（qiáng）员（yuán）工的集体荣誉感。安全管（guǎn）理万分重要公司始终重（chóng）视安全生产， 6S管（guǎn）理中的安全也是万分重要（yào）的！ 这就要求在（zài）安全的工作环境下， 时刻（kè）坚持安（ān）全为上的观（guān）念 按照安全的作业流程，防患于未然（rán）。 厂区设立明显的安全标示， 配备安全防护用品（pǐn），定期做好安（ān）全检查（chá）， 确保所有员工生命安全。洛阳PG电子和顺祥（xiáng）机械（xiè）设备（bèi）有限（xiàn）公司 深入贯彻执行6S现场管理， 不仅（jǐn）为（wéi）了抓生产（chǎn）、抓效率、抓品质， 更为今后为其他（tā）管理活动（dòng）打下坚实基础。 在不断推进6S管（guǎn）理（lǐ）的（de）过程中， 公司不（bú）断发现和解决问题， 不断提高（gāo）管理水平， 这都将有利于提升品牌价值和竞争力。— E N D —洛阳PG电子和顺祥机械设（shè）备（bèi）有限公司 23年（nián）品质铸就成功 伊川厂区（qū）：0379-69581002 洛（luò）阳运营：0379-69927723 网址（zhǐ）：http://www.fuzhou.jian.ww38.viennacitytours.com 洛阳地（dì）址：河南省洛阳市洛龙区牡丹大道236号（hào） 厂（chǎng）区地址：河南（nán）省洛阳市伊川（chuān）县彭婆镇（zhèn）朱村德（dé）龙社（shè）区产业（yè）园
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