夹砂是一种“膨胀缺陷”，有（yǒu）“鼠尾”、“沟槽”和“夹砂结（jié）疤”三种（zhǒng）形式，其特（tè）征（zhēng）是：铸铁表面有夹（jiá）着砂（shā）子（zǐ）的细小纹路．条状沟槽以及结疤状（zhuàng）凸（tū）起物（wù）高温铁水的冲刷（shuā）和烘烤的热作（zuò）用使砂型发生水分迁移和体积膨胀，致使（shǐ）表（biǎo）层翘起，挑起和开裂，这就是夹砂形成的机理（lǐ）。

1、制型砂的质（zhì）量

    型砂的质量必须控（kòng）制。在这方面防止夹砂的对（duì）策有：选用粒度分（fèn）散（sàn）、形状不规则的原（yuán）砂（shā），湿型（xíng）采用钠质膨润土或对（duì）钙质膨（péng）润土进行（háng）活化处理，适当增加膨润土的用量和减少型砂的（de）含水量，加入（rù）适量的（de）煤粉（fěn）、重油、沥青粉、细木屑等“缓冲剂”、去除旧砂中的粉尘、保证型砂的混辗质量等。

2、选择合（hé）理的造型工艺

    造型（xíng）工艺是（shì）否合理对（duì）铸件产生夹砂有（yǒu）很大影（yǐng）响。铸件（jiàn）的浇铸时间和浇铸位置、铁水（shuǐ）的上升速度、铸型的种类等必须选择适当。

（1）采（cǎi）用快速浇铸

    砂型的表面（miàn）总是（shì）要发生（shēng）膨胀的， 因此防止夹砂的决定因（yīn）素是铁水是否（fǒu）能迅速覆盖（gài）和触及砂（shā）型的（de）表面，并对砂型产生一定的压力。快速浇注能使铁水在铸件产生（shēng）夹砂的“临界时问”之前充满铸型（xíng），不给予（yǔ）砂（shā）型产生膨胀和形（xíng）成高水区的充分时（shí）间（jiān）。有人用高速摄影机观察到：如果上砂型受烘（hōng）烤后在局部发生垂下的瞬间（jiān），铁水能立（lì）刻触（chù）及，则铁水有可（kě）能把垂下（xià）的砂块托回原处。由此（cǐ）可见， 快（kuài）速浇铸能利（lì）用铁水的压力来对付砂型的（de）膨胀。

    浇铸速度（dù）的快慢主（zhǔ）要取（qǔ）决（jué）于浇口（kǒu）截（jié）面的大小。灰铸铁件浇（jiāo）口截面如用下面的简易计算公（gōng）式计（jì）算，能实现快速浇注。

    平面较大（dà）的铸（zhù）件M取0.8~1.2；平面（miàn）很大、薄壁的（de）铸件取（qǔ）1.2~1.5；湿（shī）型件宜（yí）取中、上限。

    生产实践征实，上述公（gōng）式（shì）是可靠的，如果铸（zhù）件（jiàn）存（cún）在夹砂缺陷（xiàn），必（bì）须检查该铸（zhù）件所用的（de）浇口（kǒu）截面积（jī）是否在“快浇”的范围（wéi）之中（zhōng）。对于大平面（miàn）的铸件宜用尺寸较大的（de）浇口杯，多道薄片状的内浇（jiāo）口（kǒu）或是缝（féng）隙浇口．使铁水迅速、平稳、不间断地盖住所浇到的平面，避免砂型局部过热。浇（jiāo）口比（bǐ）例常用半封闭或（huò）开放式。

（2）提高铁水的（de）上升速度

    铁水在砂型中应（yīng）有较高（gāo）的上升（shēng）速度，以减低上砂型受烘烤（kǎo）的程度（dù）铁水的上升速度与（yǔ）浇注方案有关（guān）。自下而上充型的倾斜浇铸方法（一（yī）般倾斜3°--15°）。能避免分散的（de）铁水（shuǐ）流，利于砂型（xíng）的排气、减少铁水对砂型的热幅射和提（tí）高铁（tiě）水（shuǐ）的上（shàng）升速度。而平傲立浇的（de）工艺（yì）则更能显著提（tí）高铁水的上升（shēng）速度。

（3）选用恰当（dāng）的（de）浇铸（zhù）位置

    铸件的浇（jiāo）铸位置必（bì）须有利于（yú）铁（tiě）水平稳充型（xíng）和型腔（qiāng）气体的排除，否则，会（huì）导致夹砂（shā）的缺陷。

（4）采用适宜的铸型

    根据（jù）铸（zhù）件的大小选择（zé）适宜的铸型。湿型一般适用于小件和平（píng）面不大、壁（bì）不厚的（de）中件对（duì）于中、大的板类和厚壁件宜采（cǎi）用表干型（xíng）和千型。一些大型平板可用（yòng）热膨胀小、导热性（xìng）好和热容（róng）量（liàng）高和（hé）石墨粉砂或耐火砖（zhuān）作下型，既能重复使用，又能（néng）有效地防止夹（jiá）砂。

（5）增加砂型的排气

    及时地排除型腔的水蒸汽及其它气体能有利于铁水的快（kuài）速充填和减轻高（gāo）温气流对砂（shā）表层的起拱作用，有益于降低水分凝聚区的水量（liàng）和使其位置内移。因此在砂型上多放（fàng）明（míng）出气（qì）冒（mào）口，分（fèn）散排气是十分重要的。

3、确（què）保砂（shā）型的制造（zào）质（zhì）量

    砂型的制造质量涉及产生夹砂的“临（lín）界时间”。如何精细地造（zào）型，提高（gāo）砂型的整体强度，是防止夹砂的关键。

（1）舂（chōng）砂要紧实和均匀

    砂型应舂得紧（jǐn）实（shí）均匀（yún），避（bì）免（miǎn）局部过紧和分层。湿型不要求过高（gāo）的（de）紧实度，而表干（gàn）型和（hé）下型应有足够的紧实度。大型铸铁件防止夹砂的（de）经验是：“人工用直（zhí）径10-15 mm粗的（de）钢钎（qiān）都无法插（chā）进（jìn）砂型（xíng）”。由此可见防（fáng）止夹砂要注重砂型的刚（gāng）性当然增加砂型紧（jǐn）实度会影（yǐng）响砂型（xíng）排气，与之相应（yīng）的重（chóng）要手段（duàn）是多扎气眼， 并尽（jìn）可能（néng）接近砂型表层造型时要注意（yì）砂箱的箱（xiāng）带和挂钩不能离型面（miàn）太近，芯骨也不能距砂芯表面过近，因为（wéi）会引起舂（chōng）砂不均（jun1）舂砂时首（shǒu）层填砂不（bú）可过薄，特（tè）别（bié）是在模（mó）型表层木板较薄时，木板（bǎn）的弹性会使（shǐ）砂型分层。刮板的造型操作要特（tè）别小心， 以墁刀削砂（shā）成型为（wéi）主，刮（guā）板刮砂时不能过分用（yòng）力， 以免（miǎn）使（shǐ）砂型分层。

（2）细心修型和上好（hǎo）涂料

    修型时不能过度地修（xiū）磨砂（shā）型， 这样易把水分引到砂型表面，形成硬块且（qiě）与本体分离。砂型损坏之处（chù）要（yào）划毛（máo）后修补，不宜刷水过多。浇口附近、凸台边缘、大平面及铁水断续（xù）流经（jīng）的部位应插钉加固。插钉呈梅花状，使砂型有一个（gè）整体的强（qiáng）度。涂料是砂型（xíng）的保护层，要上好。修型后（hòu）宜让砂（shā）型阴干一（yī）段时间再上涂料，以利涂料的渗透。涂料刷（shuā）两遍，上浓（nóng）涂料，并用（yòng）墁刀压一遍，第二遗上较（jiào）稀（xī）一点的涂料。

（3）控制烘干范围

    砂型干燥不好也容易（yì）产生（shēng）夹（jiá）砂（shā）。为（wéi）此砂型应有正确的烘干范围。干燥炉（lú）开始不能升温过快，否则会使砂（shā）型外层存在较大的温度（dù）差，以致（zhì）开（kāi）裂。保温要有充裕的时间，以确保（bǎo）砂型烘干（gàn）透彻。配箱后应尽快浇注， 以免（miǎn）返潮。

4、搞好浇铸工（gōng）艺和操作

    为了防止夹砂缺陷，在浇（jiāo）铸工艺方面，应在保证不出现其它（tā）缺陷的前提下，力求（qiú）用较低的浇铸温（wēn）度，在浇铸（zhù）操作（zuò）上，应避免断流和尽量用较快的速度浇铸（zhù）。