在铸件生产过程（chéng）中（zhōng）都会出（chū）现（xiàn）各种各样（yàng）的缺陷，影响铸件质量（liàng），甚至（zhì）让铸（zhù）件直接报废，气孔就是其中（zhōng）比（bǐ）较常见的，无论铸铁件、铸钢件还是（shì）合金铸件都可能出现气孔的问题。今天洲（zhōu）际铸造整理（lǐ）了一篇关于球磨铸铁（tiě）皮下气孔防治措施，希（xī）望能对大（dà）家（jiā）有（yǒu）所帮助。

气孔特征

皮下（xià）气孔大多数情况下是（shì）由多个直径为1-3mm的小气孔，成串横列于铸件（jiàn）表面（miàn）以下1-3mm处。气孔内壁光滑，呈均匀分（fèn）布在铸件上表面或（huò）远离内（nèi）浇道的（de）部位，但（dàn）在铸（zhù）件（jiàn）侧面和底（dǐ）部也偶尔存在。一（yī）般（bān）为圆球形、团球形、泪滴（dī）形、长针形（xíng）。在（zài）铸态（tài）时，皮下气孔不易（yì）被发现；但是，铸（zhù）件经（jīng）热处理后，或是（shì）经机械加工后（hòu）则显露（lù）。 

形成的（de）原因以及防治（zhì）措施

1、控制铁液质量（liàng） 

（1）控制残（cán）留铝量

湿型球墨铸铁（tiě）件的危险残留（liú）铝量（liàng）为0.03%-0.05%，此时会出现皮下气孔，小于0.03%时，一般不会出现。在不（bú）影响金相组织的前（qián）提下，浇注前添加（jiā）0.2%以上的（de）铝，就可以消除皮下气孔。但是铸铁中的铝主要来自（zì）孕育剂（jì），湿型孕育（yù）的（de）球（qiú）墨铸（zhù）铁件，在（zài）铁液中加（jiā）入过多的硅铁孕（yùn）育剂时（shí），则是铸件产生皮下（xià）气孔的原因之一。

（2）控（kòng）制钛（tài）量

铸铁（tiě）中残留铝和残留钛都有时，过量的（de）残留钛会（huì）使铸铁（tiě）产生严重的皮下（xià）气孔。球墨铸铁件（jiàn）残（cán）留铝量小于（yú）0.03%时，一般不出现皮下（xià）气孔，若此时残留钛（tài）含量超过0.01%时，则会（huì）产生皮（pí）下气孔。钛铝共同作（zuò）用下，加剧界（jiè）面水气还原，使得界面铁液（yè）含氢量（liàng）更高，更易形成皮下气孔（kǒng）。残留钛主要来（lái）自熔炼炉料生铁（tiě）锭，应（yīng）注意生（shēng）铁锭的含钛量，含钛量高的与低的搭配（pèi）使用，控制钛量。

（3）减（jiǎn）少硫含量

锰、硫 对于湿型球（qiú）墨铸（zhù）铁件，从防（fáng）止皮下气孔的（de）角度（dù）来讲，硫元素是有（yǒu）害元素。当硫元素含（hán）量超过0.094%时容（róng）易产生皮下气孔（kǒng），硫含（hán）量越高，出现缺陷的情况（kuàng）越严重（chóng）。除此之外，产生的H2S可能会使缺陷更加严（yán）重。球化处理之（zhī）后（hòu）产生（shēng）的氧化物、硫化物渣，清理（lǐ）干净。否则（zé）产生在（zài）界面处产生H2S气体也会形成皮下气孔，这（zhè）种皮下气孔周围的石墨球化不良（liáng）。

 （4）添加稀（xī）土（tǔ）元素（sù）

加入稀土元素能够（gòu）脱氧（yǎng）、脱硫，提高铸（zhù）铁液态的表面张（zhāng）力，能够有效的防止皮下气孔的产（chǎn）生。球墨铸铁一般用稀土（tǔ）镁硅铁合金做球（qiú）化剂，浇注前（qián）铁液中加碲（Te）0.002%（20ppm），加入量很少就可（kě）以（yǐ）起到明显的效果。

 （5）控制浇（jiāo）注（zhù）温度

为防（fáng）止球（qiú）墨（mò）铸铁件产生皮下气孔（kǒng），选择正确的浇注温（wēn）度，避免落入危（wēi）险的（de）浇注（zhù）温度范（fàn）围（危险浇注（zhù）温度（dù）1310℃-1250℃）。

（6）控（kòng）制铁液原始含氢量

实践证明当铁液含氢（qīng）量到4-5ppm，此时易产生皮下气孔，一（yī）般（bān）原始铁（tiě）液含氢量控制在2-2.5ppm以下，开炉后1.5-3.5小时内，含氢量较高不（bú）适宜浇注。 

2、铸型因素的控（kòng）制 

（1）控制型（xíng）砂含水（shuǐ）量（liàng）

湿型（xíng）型砂的水（shuǐ）分、死粘土和附加物 水（shuǐ）分应少于5%，当水分从4.5%到6.5%时，球墨铸铁的皮下气孔出现的几率会增加7-10倍。在砂型中添加煤粉（4%-6%）、赤铁矿（kuàng）粉（2%）、二氟化铵（2%-2.5%）等各（gè）种附加物都（dōu）有利于防止皮（pí）下气（qì）孔。

（2）型砂温度

流水线生产时，对于（yú）皮下（xià）气孔（kǒng）非常敏感的球墨铸铁，不能用冒热气温度超过35℃的热（rè）砂（shā）造（zào）型，否则极易在铸件（jiàn）过热部位出现皮下气孔（kǒng），不（bú）解决热型砂（shā）造型问题（tí），其他防治（zhì）措施的效果不理想。因（yīn）此（cǐ）在砂处理系统设（shè）计上（shàng）旧（jiù）砂回用的砂冷却（què）装置，容量足够的贮砂斗等设备（bèi）设施，工艺上定时添加新（xīn）砂及合理的湿型型砂（shā）壁（bì）厚度等，保（bǎo）证生（shēng）产制造时不出现热型砂（shā）造型（xíng）的问（wèn）题。

（3）型（xíng）腔表面（miàn）抖敷熔剂粉

常（cháng）用的（de）熔（róng）剂（jì）粉是冰晶石粉或（huò）者氟（fú）化（huà）钠粉，据有关统计，抖敷的氟化钠（nà）粉的同不抖敷的相比较（jiào），可使球墨铸铁皮下气孔产生的缺陷由25%降至（zhì）5%，有利的减少皮下气孔。 

（4）型砂中加入（rù）适（shì）量（liàng）煤粉

型砂加入（rù）煤粉4-5%浇注时煤粉（fěn）在金属铸型（xíng）界面（miàn）形成还原性气膜，不仅可以防治铸件粘砂，而且可能抵制了界面水气的反应，也是防（fáng）止皮下气孔。另（lìng）外也（yě）可（kě）以加入沥青2%或木屑粉2%-3%来防止皮下气孔。

如果您在铸件生产（chǎn）的过程中遇到其（qí）他的铸件缺陷，也（yě）可以（yǐ）在（zài）“洲际铸造（zào）”微（wēi）信留言，我（wǒ）们（men）将尽全力为（wéi）大家解（jiě）决！