缺陷一（yī）：铸造（zào）缩孔（kǒng）

　　主（zhǔ）要原因（yīn）有（yǒu）合金凝（níng）固收（shōu）缩产生铸造（zào）缩孔和合金溶解时吸收了大（dà）量的空气中的氧气、氮气等，合金凝（níng）固时放出气（qì）体造成铸造缩孔。

　解决的办法（fǎ）：

1）放置储金（jīn）球（qiú）。

2）加（jiā）粗铸道的直径或减短铸道的（de）长（zhǎng）度。

3）增（zēng）加金属（shǔ）的用量。

4）采用下列方（fāng）法，防（fáng）止（zhǐ）组织面向铸道（dào）方（fāng）向出现凹陷。

a.在铸道的根部放置冷却道。

b.为防止已熔化的金属垂直撞击（jī）型腔，铸道应成弧（hú）形（xíng）。

c.斜向放置铸道。

缺（quē）陷二（èr）：铸件表面粗糙不光（guāng）洁缺陷

　　型腔表面粗糙和熔化的（de）金属与（yǔ）型腔表面产生（shēng）了化学反应（yīng），主（zhǔ）要（yào）体现出（chū）下列情况。

1）包埋（mái）料粒子粗，搅拌（bàn）后不细腻。

2）包（bāo）埋料固化后（hòu）直接（jiē）放入茂（mào）福（fú）炉中焙烧，水分过多。

3）焙（bèi）烧的升温速度过快（kuài），型（xíng）腔中的（de）不同位置产生膨胀差，使（shǐ）型腔（qiāng）内（nèi）面剥落。

4）焙（bèi）烧（shāo）的zui高温度过高或焙烧时间过长，使（shǐ）型腔内面过（guò）于（yú）干燥等。

5）金（jīn）属的熔化（huà）温度或铸圈（quān）的焙烧（shāo）的（de）温度过高，使金属与型腔产生（shēng）反应，铸件表（biǎo）面烧粘了包埋料（liào）。

6）铸型的焙烧不充分，已熔化的（de）金属铸入（rù）时，引起包埋料的分解（jiě），发生（shēng）较多的气体（tǐ），在铸件表面产生麻点。

7）熔（róng）化的金属铸入后，造成型腔中局部的温度过高，铸（zhù）件（jiàn）表面产生局部的粗糙。

　　解决的办法（fǎ）：

a.不要过度熔化金（jīn）属。

b.铸型的焙烧温度不要（yào）过高（gāo）。

c.铸型（xíng）的焙烧温（wēn）度不（bú）要（yào）过（guò）低（磷（lín）酸盐包埋料的（de）焙烧温（wēn）度为800度-900度）。

d.避免发（fā）生（shēng）组织面向铸道（dào）方（fāng）向出现凹陷的现象。

e.在蜡（là）型（xíng）上涂布防止烧（shāo）粘的（de）液体。

缺陷三：铸（zhù）件（jiàn）发生龟（guī）裂缺陷

　　有两大原（yuán）因，一（yī）是通常（cháng）因该处的（de）金属凝固（gù）过快，产生铸造（zào）缺陷（接缝）；二（èr）是因高温产生（shēng）的（de）龟裂。

1）对于金属凝固过快，产生的铸造（zào）接（jiē）缝，可以通过控制铸入时（shí）间和凝固时间来（lái）解决。铸入（rù）时间（jiān）的相关因素：蜡型的形状。铸（zhù）到的粗细数量。铸造压（yā）力（铸造机）。包埋料（liào）的透气性。凝固时间的（de）相关因（yīn）素：蜡型的形状。铸圈的zui高（gāo）焙烧温度。包埋料的类型。金属的（de）类型（xíng）。铸造的温（wēn）度（dù）。

2）因高（gāo）温（wēn）产生（shēng）的（de）龟裂，与金属及（jí）包埋料的机械性能有（yǒu）关。下列情况易产（chǎn）生（shēng）龟裂：铸入温度（dù）高易产生（shēng）龟裂；强度（dù）高的（de）包埋料易产生龟裂；延伸性小的镍烙合金及钴烙合金（jīn）易（yì）产生龟裂。

　　解（jiě）决（jué）的办法：

　　使用强（qiáng）度低的包（bāo）埋料（liào）；尽（jìn）量降低金属的铸入温度；不使用延（yán）展（zhǎn）性小的（de）。较脆的合（hé）金。

缺陷四：球（qiú）状突起缺陷

　　主要是包（bāo）埋料调和（hé）后残留的空气（qì）（气泡）停留在蜡型的表面（miàn）而造成。

1）真空调和（hé）包（bāo）埋（mái）料，采用真空包埋（mái）后（hòu）效果更（gèng）好（hǎo）。

2）包（bāo）埋前在蜡型的表面（miàn）喷射界面活性剂（例如日（rì）进公司的castmate）

3）先把包（bāo）埋（mái）料涂布（bù）在蜡型（xíng）上（shàng）。

4）采用加（jiā）压包埋的（de）方法，挤出气泡。

5）包（bāo）埋（mái）时（shí）留意蜡型的方向，蜡型（xíng）与铸道连接（jiē）处的下方不要有凹陷。

6）防止包埋时混入气泡。铸圈与（yǔ）铸座。缓冲纸均需密（mì）合；需沿铸圈内壁灌注包埋料（liào）（使用震荡机）。

7）灌满铸圈后不得再震荡。

缺陷五：铸件的飞边缺（quē）陷

　　主要是因铸圈龟裂，熔化（huà）的金属流（liú）入型（xíng）腔的裂纹中。

　　解决（jué）的办法：

1）改（gǎi）变包埋条件：使用强度（dù）较（jiào）高（gāo）的包埋料。石膏（gāo）类包（bāo）埋料的强度低（dī）于磷酸（suān）盐类包埋料（liào），故使用（yòng）时应谨慎。尽（jìn）量使用有圈铸造。无（wú）圈铸造（zào）时，铸（zhù）圈易产（chǎn）生龟（guī）裂，故需（xū）注（zhù）。

2）焙（bèi）烧（shāo）的（de）条件：勿在包埋料固化后直接焙烧（应在（zài）数小时后再焙烧）。应缓缓的升温。焙（bèi）烧后立即铸造，勿重复焙烧铸圈。