普通砂型铸造的基本原（yuán）材料是铸造砂和型砂粘结（jié）剂。常用的（de）铸造（zào）砂是硅质砂，硅砂的高温性能不能（néng）满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚（gāng）玉砂等特种砂。应用广的型砂粘结剂是粘土，也可（kě）采用各种干性油或（huò）半（bàn）干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型（xíng）砂粘结剂（jì）。

砂型铸（zhù）造中所用的外砂型按型砂所（suǒ）用的（de）粘（zhān）结剂及其（qí）建立强度的方式不同（tóng）分为（wéi）粘土湿砂型、粘土干砂型（xíng）和（hé）化（huà）学硬化砂型3种。

砂型铸（zhù）造用的是很流行和很（hěn）简单（dān）类（lèi）型（xíng）的铸件（jiàn）已延用几个世（shì）纪.砂型铸造是用来制（zhì）造大型部件，如灰铸铁，球墨（mò）铸铁（tiě）,不锈钢和其（qí）它类型（xíng）钢材等工序的砂型铸造。其中主要步骤包（bāo）括（kuò）绘画，模具（jù），制芯，造型，熔化及浇（jiāo）注，清洁等。

工艺参（cān）数（shù）的选择

1.加工余（yú）量

所（suǒ）谓加（jiā）工余量，就是铸件上需要切削加工的表面，应预先留出一定（dìng）的加工余量，其大小取决于铸造合金的（de）种类、造（zào）型方（fāng）法、铸件大小（xiǎo）及加工面在铸型中（zhōng）的位置等诸多因素。2.起模（mó）斜（xié）度

为了使模样便于从（cóng）铸（zhù）型中（zhōng）取出，垂直（zhí）于分型面的立壁上所加（jiā）的斜度（dù）称（chēng）为起模斜度。3.铸造（zào）圆角

为了防止铸件（jiàn）在壁的（de）连接和拐角处（chù）产生（shēng）应（yīng）力和裂（liè）纹，防止铸（zhù）型的尖角损坏和（hé）产生砂眼，在设计铸件（jiàn）时，铸件壁的连接和（hé）拐角部（bù）分应设（shè）计成圆角（jiǎo）。4.型芯头

为了保证型芯在铸型中（zhōng）的定位（wèi）、固定和排气，模样和型芯都要设计出型芯（xīn）头。5.收缩余量

由于铸件在浇（jiāo）注后的冷却收缩，制作模样时（shí）要加上这部分（fèn）收缩尺寸（cùn）。

优点：

1.粘土的资源丰富（fù）、价格便（biàn）宜（yí）。使用过的粘土湿砂经（jīng）适当的砂处理（lǐ）后，绝大部分均可回收再用；2.制造铸型的（de）周期短、工效高；3.混好的型砂可使用的时（shí）间长；4.适应性很广（guǎng）。小件、大件，简单件、复杂件，单件、大（dà）批量都（dōu）可采用；缺点及局限性（xìng）：1.因为每个砂质（zhì）铸型只能浇（jiāo）注一次（cì），获（huò）得铸（zhù）件后铸型即损坏，必须（xū）重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；2.铸（zhù）型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差；3.铸件易于（yú）产生冲砂、夹砂、气孔等缺（quē）陷。

压（yā）铸工（gōng）艺原理是（shì）利用高压将金属（shǔ）液高速（sù）压入一精密金属模具型（xíng）腔内，金属液在压力作用下冷却凝（níng）固而形（xíng）成（chéng）铸件。

 a)合型浇注        b) 压射            c) 开型（xíng）顶件

冷、热室压铸是（shì）压铸工艺的两种基本方（fāng）式（shì）。冷（lěng）室压铸（zhù）中金（jīn）属（shǔ）液由（yóu）手工（gōng）或自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液（yè）压入型腔。在热室压铸（zhù）工艺中，压室垂直于坩埚内，金（jīn）属液通过压（yā）室上的进料口自动流（liú）入压室（shì）。压射冲头向下运（yùn）动（dòng），推动（dòng）金属液通（tōng）过鹅颈（jǐng）管进入型腔（qiāng）。金属（shǔ）液凝固后，压铸模具（jù）打开（kāi），取出铸件，完成一个压（yā）铸（zhù）循环。

熔模铸造用蜡料做模样时（shí），熔模铸（zhù）造（zào）又称"失蜡铸造"。熔模铸造通常是（shì）指在易（yì）熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐（nài）火材料制成型壳，再将（jiāng）模样熔化排出型（xíng）壳，从（cóng）而（ér）获（huò）得无分（fèn）型（xíng）面（miàn）的（de）铸型，经高温焙烧（shāo）后即可填（tián）砂浇注的（de）铸造方案。由于（yú）模样广泛采（cǎi）用蜡（là）质材料来制造，故常将熔（róng）模铸造称（chēng）为（wéi）“失（shī）蜡铸造”。

可用熔模（mó）铸造法（fǎ）生产的合金种类有碳素钢（gāng）、合金（jīn）钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金（jīn）、钛合金和球墨铸铁（tiě）等（děng）。

熔模铸造工艺过程

优点：

1.尺（chǐ）寸精度较高。一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为（wéi）CT5~7）；

2.可以提高金属材料（liào）的利用率。熔模铸（zhù）造能显著减少产品的成形表（biǎo）面（miàn）和配合表面的（de）加工量，节省（shěng）加工台时（shí）和刃具材料的消（xiāo）耗；

3.能（néng）极大限度地（dì）提高毛坯与（yǔ）零（líng）件之（zhī）间的相似程（chéng）度，为零件的结构设计带来（lái）很大（dà）方便。铸造形（xíng）状（zhuàng）复杂的（de）铸件熔模（mó）铸（zhù）造能铸出形（xíng）状十（shí）分（fèn）复杂的（de）铸件，也能铸造壁（bì）厚为0.5mm、重量小至（zhì）1g的铸件，还（hái）可以（yǐ）铸造组合的（de）、整（zhěng）体的铸件；

4.不受合金材料的（de）制约。熔模（mó）铸造法可以铸造（zào）碳钢、合金（jīn）钢、球墨（mò）铸铁、铜合金和（hé）铝（lǚ）合金铸件（jiàn），还可以铸造高温合金（jīn）、镁合金（jīn）、钛合金以及贵金属等材料（liào）的铸件（jiàn）。对于难以（yǐ）锻造（zào）、焊接和切削加工的合金（jīn）材料，特别适宜于用精铸方法铸（zhù）造；

5.生（shēng）产灵（líng）活性高、适应性（xìng）强熔模铸造既适用于大批量生产，也适用小批（pī）量（liàng）生产（chǎn）甚至（zhì）单件生产。

缺点及局限性：

铸件尺寸（cùn）不能太大工（gōng）艺过程复杂铸件（jiàn）冷却（què）速度慢。熔模铸造在所有毛坯成形方法（fǎ）中，工艺很复杂（zá），铸件成本也很高，但（dàn）是如果产品选择（zé）得当，零（líng）件（jiàn）设计合理（lǐ），高昂的铸造成（chéng）本由于减少（shǎo）切削加工、装配和节约金（jīn）属（shǔ）材料等方面而得到补偿，则熔模铸造具有良好的经济性。