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2025年1月（yuè）16日晚（wǎn）上5点（diǎn）28分，洛阳顺（shùn）祥机（jī）械有限公（gōng）司2024年生（shēng）产销售总结大会在伊川县丽都大酒店三（sān）楼（lóu）顺利（lì）召开！ 首（shǒu）先，由（yóu）财务部段鲜艳（女士）汇报了自2018年公司起始至今8年历程，从最初年销售额700万（wàn）到今（jīn）年（2024年）销售额3700万，维修率从（cóng）当（dāng）初的60%下降到今年的10%到，这些优异的成绩得到了董事长侯战（zhàn）强（qiáng）（先（xiān）生）和总经理张桥梁（先（xiān）生）的充分肯定和高度赞扬，并依次对于2025年的（de）目（mù）标制定，具体实施（shī）步（bù）骤做（zuò）出进一步的安排（pái）。 大会（huì）还由（yóu）销售（shòu）顾问侯老师和张老师向孙振雷（léi）（销售（shòu）部），李占阔（kuò）（磨具巴（bā）），田中玉（造型巴）朱义婉（精算（suàn）吧）等20位（wèi）各个岗位段的优秀员工（gōng）颁发了荣誉证书（shū）和现金（jīn）奖励。 最（zuì）后（hòu），董事（shì）长侯战强带领大家共同（tóng）展望美好的（de）2025年（nián），销售部（bù），后勤部，车间生（shēng）产各个（gè）小组都踊跃的献计（jì）献策，积极的为即将到来（lái）的2025年增（zēng）强信（xìn）心。
+查看（kàn）全文（wén）18 2025-01
对于强度（dù）、塑性（xìng）和韧性要求更高的机器零件，需要采用铸钢件，铸钢件（jiàn）的产（chǎn）量仅次于铸铁（tiě），约占铸件总产（chǎn）量的15%。 一、按照化学成分铸（zhù）钢可分为碳素铸钢和合（hé）金（jīn）铸钢两（liǎng）大类（lèi）。其中以碳（tàn）素铸钢应用最广，占铸钢总产（chǎn）量（liàng）的80%以（yǐ）上。 1、碳素铸钢（gāng） 一般的，低碳钢ZG15的（de）熔点较高、铸造性能差，仅用于（yú）制造电机零件（jiàn）或渗碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的（de）综合性（xìng）能，即强度高、有优良的塑性和韧性，因此适（shì）于制造（zào）形（xíng）状复杂、强度（dù）和韧性要求高（gāo）的零件，如火（huǒ）车车轮、锻锤机架（jià）和砧座、轧辊和高压阀（fá）门等，是（shì）碳素铸钢中应用最（zuì）多（duō）的一类（lèi）；高（gāo）碳钢ZG55的熔点低（dī），其铸造（zào）性能较中碳钢的好，但其塑（sù）性和韧（rèn）性较差，仅用于制（zhì）造少数（shù）的耐磨件。 2、合金铸钢（gāng） 根据合金（jīn）元素（sù）总量的多（duō）少，合金铸钢可分为两低合金钢和（hé）高合金钢大（dà）类。 （1）低合金铸（zhù）钢，我国主要应用锰系、锰（měng）硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等（děng）。用来制造齿轮（lún）、水压机（jī）工（gōng）作（zuò）缸和（hé）水轮机转子等零件，而（ér）ZG40Cr1常用来制造高强度（dù）齿轮和高强度轴等重要受力（lì）零件。 （2）高合金铸（zhù）钢，具有耐磨、耐热或（huò）耐腐蚀等（děng）特殊性（xìng）能。如（rú）高（gāo）锰（měng）钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用于制（zhì）造在干磨擦工作条件下使用的零件，如挖掘机（jī）的抓斗前壁和抓斗齿、拖拉机和（hé）坦克的履带等；铬镍不（bú）锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等（děng），对硝酸的耐腐蚀（shí）性（xìng）很（hěn）高，主要用于制（zhì）造化工、石（shí）油、化纤和食（shí）品等设备上的零（líng）件。 二、铸钢的（de）铸（zhù）造工艺（yì）特点 铸钢的（de）机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比（bǐ）铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10%～14%，线收（shōu）缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢件产生浇不足、冷隔（gé）、缩孔和缩松、裂（liè）纹及粘砂等缺陷，必（bì）须（xū）采（cǎi）取比铸铁复杂的工艺措（cuò）施： 1、由于钢液的流动性（xìng）差（chà），为防止（zhǐ）铸钢件产（chǎn）生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小（xiǎo）于（yú）8mm；浇注系统的（de）结构力（lì）求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采（cǎi）用干铸型或热（rè）铸型；适当提高浇注（zhù）温（wēn）度，一般为1520～1600℃，因为浇（jiāo）注温度高，钢水的过热（rè）度（dù）大（dà）、保持液（yè）态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高（gāo），会（huì）引起晶（jīng）粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因（yīn）此一般小（xiǎo）型、薄壁（bì）及形（xíng）状（zhuàng）复（fù）杂的（de）铸件，其浇注温度约（yuē）为钢的熔点温度+150℃；大（dà）型、厚（hòu）壁（bì）铸件的浇注温度比其（qí）熔（róng）点高出100℃左右（yòu）。 2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩（suō）松缺陷，在铸造工（gōng）艺上（shàng）大（dà）都采用冒口和、冷铁和（hé）补贴等措施，以实现顺序凝固（gù）。 此外，为防止铸钢件产（chǎn）生（shēng）缩孔、缩松、气孔和裂（liè）纹缺陷，应使（shǐ）其壁厚均匀、避（bì）免尖（jiān）角（jiǎo）和直角结（jié）构、在铸型（xíng）用型砂中（zhōng）加锯末、在型（xíng）芯中加焦炭、以（yǐ）及采用空心型（xíng）芯和（hé）油砂芯（xīn）等来改善（shàn）砂型（xíng）或型芯（xīn）的退让性和透气性。 铸（zhù）钢（gāng）的熔点高，相（xiàng）应的其浇注温度也高。高（gāo）温下钢水与铸（zhù）型材料相互作用，极（jí）易（yì）产生（shēng）粘砂缺陷。因此，应（yīng）采用耐（nài）火（huǒ）度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷（shuā）由（yóu）石英粉或（huò）锆（gào）砂粉制（zhì）得的涂（tú）料。为减少气体来源、提高钢水流动（dòng）性（xìng）及（jí）铸型（xíng）强度，大多铸（zhù）钢件用干型或（huò）快（kuài）干（gàn）型来铸造，如采用CO2硬化（huà）的水玻璃砂型。 三、铸钢件的热处理 铸钢件均应在热（rè）处（chù）理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔（kǒng）、裂纹（wén）、缩孔和（hé）缩松、晶粒（lì）粗（cū）大、组织不（bú）均及残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。 为（wéi）细化晶粒、均（jun1）匀（yún）组织及消除内应力，铸钢件必须进行（háng）正火或（huò）退火处理。正火处理后（hòu）的钢，其机（jī）械性能较退火后的高（gāo），成本也较低，所以应（yīng）用较多。但由于正（zhèng）火处理（lǐ）会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑（sù）性好，冷（lěng）却时不易开裂。为（wéi）减小内应（yīng）力，铸钢（gāng）件在正火后，还应进行高温（wēn）回火。对（duì）于（yú）含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢（gāng）件（jiàn），只能进（jìn）行（háng）退火处理。铸钢件不宜淬火，否则极易开裂。 四、铸（zhù）钢的熔炼 铸钢的熔炼一般采用平炉，电弧炉和感应炉等。平炉的（de）特点（diǎn）是（shì）容量大（dà）、可利用废钢作原料、能准确控制钢的成分并能（néng）熔炼优质钢及低合（hé）金钢，多用（yòng）于熔炼质（zhì）量要（yào）求高的、大型铸钢件用（yòng）的钢液。 三（sān）相电弧炉的开炉和停（tíng）炉操作方便，能保（bǎo）证钢液的成分（fèn）和质量、对（duì）炉料的要（yào）求不甚严格、容易升温，故（gù）能炼优质钢、高级合金钢和特殊钢等，是生产成型铸钢件的常用设备。 此外，采（cǎi）用（yòng）工频或中频感应炉，能熔炼各种高级合金钢和碳含量极低的钢。感应炉的熔炼速度快、合金元素烧损小、能源消（xiāo）耗少、且钢（gāng）液质量（liàng）高，即杂（zá）质（zhì）含量少（shǎo）、夹杂少。
+查看全文07 2025-01
铸件在生产过程中由于操作工艺（yì）或者经验的（de）问题，都会导致铸件出现缺陷，这（zhè）时（shí）候为了使铸件能够（gòu）达到使用标准，减少损失浪费（fèi），往（wǎng）往（wǎng）会对缺陷进行修复，那修复方法都有（yǒu）哪些呢？ 一、铸工（gōng）胶（jiāo）水：简单，粗放的（de）铸件，一（yī）般修（xiū）补处不需要后续加工，且没（méi）有特（tè）殊的强度硬度要求。这（zhè）类铸件附加值比较（jiào）低。 二、焊补：90%以上的铸造厂家都选择焊补来解（jiě）决生产中遇（yù）到的铸造缺陷。焊补修复（fù）因采用了（le）金属（shǔ）填充料，焊补（bǔ）处（chù）性能基本（běn）可以达到母材的标准（zhǔn），且操作简单，焊补效率高，受（shòu）到许多厂家的认可和（hé）信赖。目前市场上（shàng），焊机种类比较多，应用（yòng）在缺陷（xiàn）修复上，大体有以下几种： 电（diàn）焊机：铸铁、铸（zhù）钢件焊（hàn）补多采用的传统方式。 优点：修复大缺陷，效率（lǜ）高。 缺点：焊后焊点上硬度过高（gāo），内部有应力，容易（yì）产（chǎn）生裂纹，一般还需要退火热处（chù）理才可以满（mǎn）足加工要求。且因焊接条件限制，内部容（róng）易产生气孔（kǒng）、夹（jiá）渣等二次缺陷。 氩弧焊：精密铸件，铝合金压（yā）铸件多采（cǎi）用氩弧焊机焊补。部分（fèn）模具制造和修复厂（chǎng）家，也采（cǎi）用该焊机修（xiū）复模具缺陷。 1、优点（diǎn）：焊补效率高（gāo），精度较（jiào）电焊（hàn）机高。焊（hàn）丝种类较多，不锈钢（gāng）、铝合金产（chǎn）品（pǐn）上应用最广。可用于焊接，强度教高。 2、缺点：用于缺陷修复，小缺陷修复时，因冲击过（guò）大（dà），熔（róng）池（chí）边线（xiàn）有痕迹。焊（hàn）补（bǔ）钢件有（yǒu）硬点。由于热影响，焊补（bǔ）有色铸件或薄（báo）壁件时，易产（chǎn）生（shēng）热变形（xíng）。操作技术要（yào）求较（jiào）高。 三、冷焊机：是21世纪初新诞生的修复技术（shù），因焊补（bǔ）过程中工（gōng）件（jiàn）产生热量极（jí）小，被成为冷焊机。经过几年的发展，焊机（jī）应用方向和技术都得到（dào）了（le）很大的发展，已经在修复市场占有很大的份额。按照修补产品分类有（yǒu）：贴（tiē）片机和电火花堆焊（hàn）修复机（jī）。 贴片机：采用瞬间高（gāo）频放电原理将焊片粘贴到工（gōng）件表面，每次粘贴（tiē）厚度最大等（děng）同与焊片厚度，焊接质（zhì）量取决于（yú）放电是否均匀。适合于工件（jiàn）磨损，加工超差修复，在模具市场具有一定影响力。该机器也（yě）可以将焊粉，填充到缺陷处（chù），经（jīng）放电后修复。修复后的工（gōng）件色差小（xiǎo）。缺点（diǎn）是修补的（de）速度（dù）较慢。冷（lěng）焊机，共同的缺点是，焊补效率不如电焊机和氩弧（hú）焊机高，但（dàn）在修复毫米级缺陷（xiàn）和加工面缺陷时，其突出的（de）优势使人们更青睐于（yú）选择（zé）冷焊。
+查看全文30 2024-12
PG电子和顺祥公司推出针对（duì）90后（hòu）及00后的人才（cái）培养计划，该（gāi）计划每年投入（rù）3万（wàn）至20万（wàn）元资金，旨在（zài）树立员工职（zhí）业理（lǐ）想，提升（shēng）个人能力，培养（yǎng）职业爱好。培训（xùn）内容涵盖专（zhuān）业知识（shí）与岗（gǎng）位技能，确（què）保（bǎo）员工全面发展（zhǎn）。此外，每半个月举行（háng）一次例会，以加（jiā）强（qiáng）沟通与协作（zuò）；今天举行挂牌（pái）仪式，由张（zhāng）总担任组长亲自挂牌，办公室主（zhǔ）任郝毅康负责具体事务。同时，公司还将聘请行业专家进行指导培训，以提升培训质量和效果。 一、培养目标 1. 培（péi）养具（jù）有扎实的机械制图基础、较强的计（jì）算机辅助设计（CAD）和（hé）计算机辅助制造（CAM）能力的青年人才（cái）；2. 培养具备良好的生产工艺和质（zhì）量控（kòng）制意识的青（qīng）年人才，确（què）保产品的质量和生产效率；3. 培养（yǎng）具备独立进行各（gè）工序设计、制造、维修和调（diào）整能力的（de）青年人才；4. 培养具备较高操作技能（néng）和安全意（yì）识的（de）青年人才，降低生产过程中的安全（quán）事故风险及（jí）质（zhì）量风险。 二、课程设置 1. 机械制图基（jī）础：包括机械制图基本（běn）概（gài）念、基本原（yuán）理、图（tú）形符号、投影法等（děng）；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软（ruǎn）件（jiàn）的（de）培（péi）训和使（shǐ）用；3. 铸造工艺学：砂（shā）型铸造的原理、工艺流（liú）程（chéng）、质量控制（zhì）方法等； 4. 模具设计与制造：模具设计原理、结构分析、材（cái）料选用、制造工艺等；5. 造型合箱（xiāng）：型砂（shā）的性能（néng）及检测（cè）、造（zào）型方法、合箱操作等；6. 熔炼浇（jiāo）注（zhù）：金属（shǔ）材料的基础（chǔ）知识、冶炼方（fāng）法、浇注过（guò）程及常见问题（tí）处理等（děng）；7. 其他相关环节：如热处理、表面处理、质量检测等。8. 结合本人技能，岗（gǎng）位，爱好进行专门培训等。三、教学方法 1. 理（lǐ）论教学：采用多媒（méi）体课件（jiàn）、实物演示、案例分析等多种方式进（jìn）行讲解，使学员能够全面理解知识点（diǎn）；2. 实践操作（zuò）：通过现场教学、模拟（nǐ）操作等方式，让学员亲自操作设备（bèi），增强动手能力和（hé）实践（jiàn）经验（yàn）；3. 项目实践（jiàn）：结合企业实际生（shēng）产案例，让学员参与项目实施（shī），提高分析和解决问题的能力；4. 课程评价：采用课（kè）堂测（cè）验、作业（yè）提交、项目成果展示（shì）等多种方式（shì），对学员的学习（xí）效果（guǒ）进（jìn）行综合评价。 四、培训周期 培（péi）训周期为6个月，分（fèn）为两个阶段进行（háng）。第一阶段（duàn）（第1-3个月）为基础课程学（xué）习和实践操作练习（xí）阶（jiē）段；第二阶段（第4-6个月）为（wéi）专业课程学（xué）习和项目实践阶段。 五、后续发展（zhǎn）与跟（gēn）踪 1. 培训结束（shù）后，为（wéi）学员提（tí）供（gòng）一定期限的实践机会（huì），以（yǐ）便（biàn）于将（jiāng）所学知识应用于（yú）实际工作中（zhōng）；2. 定期关注（zhù）学员的工作表现和发展情（qíng）况，及（jí）时（shí）给予指（zhǐ）导和支（zhī）持，帮助学员（yuán）解决实际问（wèn）题（tí）；3. 建立完善的（de）激励（lì）机制，对取（qǔ）得优（yōu）异成绩的学（xué）员给予表（biǎo）彰和奖励（lì），激（jī）发他们（men）的工作热情和创新精（jīng）神。 本青年人才（cái）陪跑（pǎo）计（jì）划（huá）旨在全（quán）面提（tí）高（gāo）顺（shùn）祥青年人才的（de）技能（néng）和素质，为企业的发展提（tí）供（gòng）有力的人才（cái）保障。我们（men）将不断优化（huà）课程设置（zhì）和教（jiāo）学方式，确保培养（yǎng）出更多优（yōu）秀的铸造人（rén）才，作为扩大生（shēng）产后车间中（zhōng）层管理及推（tuī）进数字（zì）化改造（zào）干部储备人才，推动PG电子和顺祥铸造（zào）产业的发（fā）展（zhǎn）。 2024年12月25日PG电子和顺祥90后00后人才陪跑办公室
+查看全文26 2024-12
1、 砂眼（yǎn）（或白灰）铸件的致命（mìng）缺陷（xiàn），重则（zé）报废。要做（zuò）到：①、 浇（jiāo）口杯、直浇道、横浇道、内浇道与铸件封（fēng）闭结合严密。如不严（yán）密，在（zài）负压（yā）的作用下就会吸入砂（shā）子，所以（yǐ）装箱者一定要精心操作，把好各关口。任何一（yī）个薄弱环节或（huò）疏忽都会造（zào）成（chéng）此（cǐ）类缺陷（xiàn）。②浇注系统多刷（shuā）一遍（biàn）涂料（liào）以增强（qiáng）其（qí）强度。③涂（tú）料的强度、透（tòu）气性、刚度、耐火度、暴热（rè）抗烈性也很重要，因为在运输、装填砂（shā）、震（zhèn）动（dòng）时都会出（chū）现破坏、变形、开裂、脱（tuō）落。④震实时（shí），开始幅度要（yào）小，待填满砂时再（zài）振幅大些。⑤浇口杯无浮砂、尘土等杂物。⑥浇注时，浇包嘴尽量靠近浇口（kǒu）杯，以免压力（lì）头过大。⑦负压过大，使（shǐ）金（jīn）属液流经开裂、裂纹处时，吸入干砂和杂物（wù）可能性加大，粘砂严重。⑧过（guò）快的充（chōng）型速度使冲刷（shuā）力加大。2、 气孔①浇注温度低（dī），充型（xíng）前沿金属液不能（néng）使泡沫（mò）充分分解（jiě）汽 化，未分解的残（cán）留物质来不及浮（fú）集到上（shàng）面及（jí）冒口中，汽化分解生成的气体及残留物不能及时排（pái）出（chū）铸（zhù）型而凝固在铸（zhù）件中，另外，摸样分解不充分，液相残留（liú）物会堵塞涂料层（céng），使热解气（qì）体排出受阻，腔内形成反（fǎn）压力，充型流动性下降，凝（níng）固快。②涂料透气性差或负压不足，砂子透（tòu）气（qì）性差，不能及时（shí）排除型腔内的气体及残留物，在充型压力下形（xíng）成气孔。③浇注速度（dù）慢，浇口（kǒu）杯未充（chōng）满，暴（bào）露直浇道卷入（rù）空气，吸（xī）入杂质，形成携裹气孔和渣（zhā）孔。④浇杯容量（liàng）小（xiǎo），金属液形成涡流，侵入（rù）空气生成气孔。⑤浇（jiāo）口杯及浇（jiāo）注系统之间的（de）连接处密（mì）封（fēng）不（bú）好，尤其（qí）是直浇道（dào）和浇口杯。在负（fù）压作（zuò）用下很容（róng）易形成夹砂及（jí）气孔。⑥型砂粒（lì）度太细，粉尘含量高，透气性（xìng）差，负压管道内部堵塞，造成负（fù）压度失真，使（shǐ）型腔周（zhōu）围（wéi）的负压值远低于指示（shì）负压，汽（qì）化物不（bú）能及（jí）时排出涂料层（céng）而形成（chéng）气孔或皱（zhòu）皮。⑦合理的浇注工艺（yì）和负压度。消失模浇注工艺（yì）是以充满封闭直浇道为（wéi）原则，不能忽快忽慢、紊流、断流（liú），更不（bú）允许暴（bào）露直浇道。浇注速度，尤其（qí）是在行（háng）车提（tí）升停顿（dùn）瞬（shùn）间力求平（píng）衡，不断流。进入尾期慢（màn）慢收包，使渣、气、及（jí）汽（qì）化（huà）残留物有充分时间浮集到浇冒口（kǒu）中。负压度过大，加剧（jù）金属液渗透（tòu）粘砂（shā），并造（zào）成附（fù）壁效应（yīng），不利于液相泡沫（mò）被涂层吸附，生（shēng）成很多（duō）气孔。适宜的负压是排气的保证，也是防（fáng）止（zhǐ）粘（zhān）砂（shā）的（de）措施。⑧模样粘合应选用专用的热熔胶或冷胶，在（zài）保（bǎo）证粘牢（láo）的情况下，用量越少（shǎo）越好。尽量避免使用汽化缓慢的乳胶。
+查看全文24 2024-12
消失模铸造技术是（shì）用泡沫塑料制作（zuò）成与零件结构和尺寸完全一（yī）样的实（shí）型模具，经（jīng）浸涂耐（nài）火粘结（jié）涂（tú）料，烘干（gàn）后（hòu）进（jìn）行干砂（shā）造型，振动（dòng）紧实，然后浇入金属液使模样受（shòu）热气化消失，而得（dé）到与（yǔ）模样形（xíng）状一致的金（jīn）属零件的铸造方法。压（yā）力消失模（mó）铸造技术压力消（xiāo）失模铸造技术是消失模（mó）铸造技术与压力凝固结晶技（jì）术相结合的铸造新技术，它（tā）是在带砂箱（xiāng）的压力灌中，浇注金属液使泡（pào）沫塑（sù）料气化消失后，迅速密封（fēng）压力灌，并通入一定压力的气体，使金属液在压（yā）力下凝固结（jié）晶成型的铸造（zào）方法。这种（zhǒng）铸造技术的特点（diǎn）是能够显著减少铸（zhù）件中的缩孔、缩松、气孔等（děng）铸造缺陷，提高铸件致（zhì）密度，改善铸件力学性能。真空低压消失模铸造（zào）技术真空低压消失模铸（zhù）造技术是（shì）将（jiāng）负压消失模铸造方（fāng）法和低压反重力浇注方法（fǎ）复合而发展的一种新铸造（zào）技术。真空（kōng）低压消（xiāo）失模（mó）铸造（zào）技术的特点是（shì）：综合了低压（yā）铸造与真空（kōng）消失模铸造的技术优势，在可控的气压下（xià）完成充型过程，大大提高了合金的铸造充型能力；与压铸相比，设备投资小（xiǎo）、铸（zhù）件（jiàn）成本低、铸件可热处理（lǐ）强化（huà）；而（ér）与砂型铸造相（xiàng）比，铸件的（de）精度高、表面粗（cū）糙度小、生（shēng）产率高（gāo）、性能好；反重力作用下，直浇口成为补（bǔ）缩短通（tōng）道（dào），浇注（zhù）温度的损失（shī）小，液态合金（jīn）在可控的压（yā）力下进行补缩凝固，合金铸件的（de）浇注系统简单有效（xiào）、成品率（lǜ）高（gāo）、组织致密；真空低压消（xiāo）失模铸造的（de）浇注温度低，适（shì）合于多种有色合金。振动（dòng）消失（shī）模铸造技术振动消失模铸造技术是在（zài）消（xiāo）失模铸（zhù）造过（guò）程中施加（jiā）一定频率和振（zhèn）幅（fú）的振动，使铸件在振动场的作用下（xià）凝固（gù），由于（yú）消失模铸造凝固过程中对金（jīn）属溶液施加了一定（dìng）时间振动，振（zhèn）动力使液相与固相间产生相（xiàng）对运动，而使枝晶破碎（suì），增加液相（xiàng）内结晶核心（xīn），使铸件最终凝固组织细化、补缩提高，力学性能改善。该技术利用（yòng）消失模铸（zhù）造中现成的紧实（shí）振（zhèn）动台，通过振（zhèn）动（dòng）电机产（chǎn）生（shēng）的机械振动，使（shǐ）金（jīn）属液（yè）在动力激（jī）励下生核，达（dá）到细化组织的目的，是一种（zhǒng）操作简便、成本低（dī）廉、无环境污染（rǎn）的（de）方法。半固态消失模铸造技（jì）术半固态消（xiāo）失模（mó）铸造（zào）技术（shù）是消失模铸（zhù）造技（jì）术与半固态（tài）技术相结合（hé）的新铸造技术，由于该工艺的特点在于控制（zhì）液固相的相（xiàng）对比例，也（yě）称转变控制（zhì）半固态成（chéng）形。该技术可以提高铸件致密度、减少偏（piān）析、提高尺寸（cùn）精度和铸件性能（néng）。消失模（mó）壳型铸造技术消失模壳型（xíng）铸造技术是熔模铸造（zào）技术与（yǔ）消失（shī）模铸（zhù）造结合（hé）起来的新型铸造方（fāng）法。该方法是将用发泡（pào）模（mó）具制作（zuò）的与零件形（xíng）状一样的泡沫塑料模样（yàng）表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的泡沫塑料模样（yàng）燃烧气化消失而制成（chéng）型壳，经过焙烧，然后（hòu）进行浇注，而获得较高尺寸（cùn）精度（dù）铸件的一种新型精密（mì）铸造方法。它具有（yǒu）消失模铸造中（zhōng）的模（mó）样尺（chǐ）寸大、精密度（dù）高的特点，又有熔模精密（mì）铸造（zào）中结壳精度、强度等优点。与（yǔ）普通熔模（mó）铸造（zào）相（xiàng）比，其特（tè）点是泡沫塑料（liào）模料成本低廉，模（mó）样粘接（jiē）组合方便（biàn），气化（huà）消失容易，克服了熔模铸造（zào）模料容易软化而引起的熔模变形（xíng）的问题（tí），可以（yǐ）生产较（jiào）大尺寸的各种（zhǒng）合金复杂（zá）铸（zhù）件消失模悬浮铸（zhù）造技术消（xiāo）失模悬浮铸造技术是消失（shī）模（mó）铸造工艺与悬浮铸造结（jié）合起（qǐ）来的一（yī）种（zhǒng）新型实用铸造技术。该（gāi）技术工艺过程是金（jīn）属液（yè）浇入铸型后，泡沫塑料（liào）模样气化（huà），夹杂在冒口模（mó）型的悬浮剂（或（huò）将悬浮剂放置在模样某特定位置，或将（jiāng）悬浮剂与EPS一起制成泡沫模样）与金属液发生物化反（fǎn）应从而提高铸件整体（或部分）组织性能。
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从历史悠久的（de）铸（zhù）造技术发展到今天的（de）现代铸造技术（shù）或液态凝固成形技术这不仅与金属（shǔ）与合（hé）金的结晶（jīng）与凝固理论研（yán）究的深入和发展、各种凝固技术的不（bú）断的（de）出现和提高、计算机技术的（de）应用（yòng）等有（yǒu）关 , 而且还（hái）与（yǔ）化学工业、机械（xiè）制造业、制造方法和技术的（de）发展密（mì）切（qiē）相关（guān）。固技术（shù）的发展 控制（zhì）凝（níng）固过程是（shì）开发（fā）新型材料和（hé）提高（gāo）铸件质量的重要（yào）途径。 顺序凝固技术、快速凝固技术、复（fù）合材料的获得、半固（gù）态金属铸造成形技术（shù）等等就是集中的代表。1.顺（shùn）序凝固（gù）技术 所谓的（de）顺序凝固（gù）技术 ，是（shì）使液态金属（shǔ）的热量沿一（yī）定向排出 , 或通过对液态金属（shǔ）施行某方向的快（kuài）速凝固 , 从而使晶粒（lì）的生长( 凝（níng）固 )向着一（yī）定（dìng）的方向进行 , 最终获（huò）得具有单方向晶粒组织或单晶组织的（de）铸件的一种工艺方（fāng）法。由于冷却及（jí）控制技术的不断进步,使热量排（pái）出（chū）的强度及方向性不断提（tí）高（gāo） , 从而使固液界面前沿液（yè）相（xiàng）中的温度梯度增大 , 这不（bú）仅使晶粒（lì）生长的（de）方向性（xìng）提（tí）高 ,而且组织更（gèng）细长、挺直、并延长了定向区 . 顺序凝（níng）固技术已广泛应用于铸造 高温合金燃气轮机叶（yè）片的生产中 , 由于沿定向生（shēng）长的组织的力学性能优（yōu）异, 使叶（yè） 片工作温度（dù）大（dà）幅度提（tí）高 , 从而使航空（kōng）发动机性能提高（gāo）。 顺序（xù）凝固技（jì）术的最新进展（zhǎn） 是制取单晶体铸件 , 如单晶涡轮叶片（piàn） ,它（tā）比一（yī）般顺序（xù）凝（níng）固（gù）柱状晶叶片具（jù）有更高的 工作温度 , 抗热疲劳强度、抗（kàng）蠕变强度和耐腐蚀性（xìng）能。采（cǎi）用这种高温合（hé）金单晶（jīng）叶（yè）片 的航空发动（dòng）机 ,有（yǒu）效地增加了航空发动机的（de）推力和效率 , 使（shǐ）其性能（néng）大幅度提（tí）高。2. 快速凝固（gù）技术即在比常规工艺条件（jiàn）下的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得（dé）多的冷却条件（jiàn） (103 - 109 K/S) 下（xià） ,使液态合金转变为固态的工（gōng）艺方（fāng）法。它使合金 材（cái）料具有优异的组织（zhī）和（hé）性能 , 如很（hěn）细的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级（jí）的晶粒（lì） ) , 合金（jīn）元（yuán）偏（piān）析缺陷和高分（fèn）散度的（de）超细（xì）析出相 , 材（cái）料的（de）高强度、高（gāo）韧性等（děng）。 快速凝固技术可使液态金属脱开（kāi）常规的结晶过程 (形核和生（shēng）长) , 直接形成（chéng）非（fēi）晶结构的固（gù）体材料（liào） , 即所谓的金属玻璃。此类非晶（jīng）态合金为远程无序结构 ,具有特殊的电学（xué）性能、磁（cí）学性（xìng）能、电化学性能（néng）和力学性能 ,己得到广泛的应（yīng）用（yòng）。如用作控制变压器铁心材料、计算机（jī）磁头（tóu）及外围设备中（zhōng）零（líng）件的材料、纤焊（hàn）材（cái）料（liào）等（děng）。快速凝固正日益受到（dào）多（duō）方的（de）重视。3.复合材料 制备凝固技术的另（lìng）一发展是用于（yú）复合（hé）材料的制备口（kǒu）所（suǒ）谓（wèi）复合材料 , 就是在非（fēi）金属或金属基体中引（yǐn）人增强相或特（tè）殊成分 ,通过（guò）控制凝固使增强相按所希望的方式分布（bù）或（huò）排列的一种具有特殊性能（néng）的材料。由于复合材（cái）料的基体 具（jù）有较高的断裂性（xìng） , 加上增强相的（de）存在 ,故能（néng）表（biǎo）现（xiàn）出与普通（tōng）单相组织材料不同的性能 , 如（rú）高强度、良好（hǎo）的高温性能和抗（kàng）疲劳性能 , 已发展了（le）多（duō）种（zhǒng）制取复合（hé）材料的（de）工艺方法 ,如结（jié）合（hé）顺序凝固技术（shù）制备自（zì）生复合材料。此领域的应（yīng）用前景将越来越广。4. 半（bàn）固态铸造半（bàn）固态金属铸（zhù）造成形（xíng）技术经过 20 多年的研究及（jí）发展 , 已进入工业应用阶段。其原理是在液态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌 (可以采用（yòng）机械、电磁或其它方（fāng）式 ) , 使（shǐ）普（pǔ）通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打（dǎ）碎而形成分散的（de）颗粒状组织（zhī）形态 , 从而制得半（bàn）固态金属（shǔ）液 ,它具有一定的流动（dòng）性 ,然后可利用常规（guī）的成形技术如压铸、挤压（yā）、模锻等成形生产坯料或铸件。半（bàn）固态（tài）金（jīn）属铸造成形克服了传统铸造成形易产生的缩孔、缩松、气孔及尺（chǐ）寸偏差等缺点, 具有成形（xíng）温度低（dī）, 延（yán）长模具寿命 , 节约能源 , 改善生产条件和环境 , 提（tí）高铸件质量 ( 减少气孔和凝（níng）固收缩 ) ,减少加工余（yú）量等许多优点。半固态金属成形工艺将成为 21 世纪（jì）极具发展前途的近净形化成形技（jì）术之一。
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早期中国（guó）商朝（cháo）的重875公（gōng）斤的司母戊方鼎，战（zhàn）国时期的曾侯（hóu）乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸（zhù）造的（de）代（dài）表产品。 早（zǎo）期的铸件大（dà）多是农（nóng）业生产、宗教、生活（huó）等方面的工（gōng）具或用具（jù），艺术色彩浓厚。那时的铸造工艺（yì）是与制陶工艺并行发展的，受陶器（qì）的影响很大。发展（zhǎn）中（zhōng）国在公（gōng）元前（qián）513年，铸出了（le）世界上最早见于文字记载（zǎi）的铸铁件－晋国铸型鼎,重约270公斤（jīn）。欧洲在公元（yuán）八世纪前后也开始（shǐ）生产铸铁（tiě）件（jiàn）。铸铁件（jiàn）的出现，扩大了（le）铸件的应（yīng）用（yòng）范围。例如（rú）在15～17世纪，德、法等国先后敷设了不（bú）少向（xiàng）居民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以后，蒸（zhēng）汽机、纺织（zhī）机和铁路等（děng）工业兴起，铸件（jiàn）进入（rù）为（wéi）大工业服务的新（xīn）时（shí）期，铸造技术开始有了大的发展。近代（dài）进入20世纪，铸（zhù）造的发展速度很快，其重要（yào）因素之一是（shì）产（chǎn）品技术的进步 ，要（yào）求铸件各种（zhǒng）机（jī）械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工（gōng）性能；另一个原因是机械工业本身（shēn）和其他工业（yè）如化工、仪表等（děng）的发展，给铸（zhù）造（zào）业（yè）创造了有利的物质（zhì）条件（jiàn）。如检测手段的发展，保（bǎo）证了铸（zhù）件（jiàn）质量的提高（gāo）和稳定（dìng），并（bìng）给（gěi）铸（zhù）造理（lǐ）论（lùn）的发展提供了（le）条件；电子显微镜等的发（fā）明，帮（bāng）助人们（men）深（shēn）入到金属的微观世界，探查金（jīn）属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造（zào）生产。当代铸造业的发展，铸造是现（xiàn）代（dài）机械制造业的基础工艺之一，因此（cǐ）铸造业（yè）的（de）发展标志着一（yī）个国家的生（shēng）产实力。据（jù）2008年统计，我国年产铸件3350万吨，是世（shì）界铸造第一大国。随着我国铸造（zào）产业（yè）的不断发展，国内铸（zhù）造产业将打（dǎ）造“四有”创（chuàng）新企业，即有（yǒu）创新思（sī）想、创新（xīn）计划（huá）、创新的制度和（hé）体系以及创新的工（gōng）作方式。而（ér）在转型升级方面，则要打造具（jù）有六大特征的新型企业：一，制（zhì）造前端市场研发和后（hòu）端（duān）服（fú）务变大，制造环节缩小（xiǎo）的业务（wù）模式创新的企（qǐ）业。二，从（cóng）卖商（shāng）品转变（biàn）到卖方案（àn），提（tí）供完整解决（jué）方案的企业。三，以智能（néng）和集成为标志（zhì）的数字（zì）化企业。四，三五（wǔ）年翻一番的速度型企（qǐ）业。五，先进（jìn）科技、绿色制造、持续（xù）创新（xīn）的企业。六，打（dǎ）造高端（duān）产品、精品，引导消费、品牌制胜的（de）企业。这样的产业革新，相信我国铸造业未来将更加辉煌（huáng），美好的（de）未（wèi）来，我们拭目以待。
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