铸件（jiàn）粘砂不仅影响铸件的外观质量，甚至引起（qǐ）报废。因此，对铸件的粘砂必须引起足够的（de）重（chóng）视，以提高产品出品率。那应该如何防（fáng）止铸件粘砂呢？

“治病”当然要找到根源（yuán），首先我们先来看一下铸件粘（zhān）砂的原因（yīn）

1、足够的压（yā）力使金（jīn）属液渗人（rén）砂粒之（zhī）间（jiān）较高的金属液静压力头（tóu）。即由铸件浇注高度和（hé）浇注系统形成的压力。如该压力超过砂粒间隙之间毛细现象形成的抵抗压力。即尸毛=QcosO/r，式中P毛（máo）为毛细压（yā）力；为金属液表（biǎo）面张力；e为金属液毛细管的润湿角（jiǎo）；r为毛细管半径。就（jiù）会形成机械（xiè）粘砂（shā）。静压力（lì）头超过500 mm，铸造用（yòng）砂又（yòu）较粗（cū），多数会产生机械粘砂，除非上（shàng）涂料。上式亦说明（míng）：越大，即砂粒粒度（dù）越（yuè）粗，尸毛越小，即较易产生机械（xiè）粘（zhān）砂。

2、金属液（yè）在铸型内流（liú）动形成的动压力（lì）。

3、铸型“爆”或“呛”。即铸型（xíng）浇（jiāo）注时（shí）释放的可燃（rán）气体与空气混合并被（bèi）炽热金属液点燃所形成的动压力。

4、机械粘砂一经开（kāi）始（shǐ），即（jí）便压力（lì）减小，金属液渗透还会继续进行，直到渗透金（jīn）属液前沿凝固（gù）。即金属液温度低于固相（xiàng）线温度（dù），渗透方可停止（zhǐ）。

5、化学粘砂通常的原因是湿型和制芯（xīn）用（yòng）原（yuán）材料耐（nài）火度、烧结点低;石英砂不纯;煤（méi）粉或代用品加人不足;没有（yǒu）使（shǐ）用涂料或使（shǐ）用不当;浇注温度（dù）过高;浇（jiāo）注不当致使渣子进人铸型（xíng）等因素造成。

容易造成粘（zhān）砂（shā）的（de）原（yuán）因找到（dào）了，接下来我们就来说一下如（rú）何防止！

1、预防机械粘砂可采用如下措施

1)避免较高（gāo）的金属液（yè）静（jìng）压力头;在满足铸件补缩条（tiáo）件（jiàn）下冒口（kǒu）高度不要过高（gāo）;避免（miǎn）浇包处于高位直（zhí）接（jiē）浇到直浇道内（nèi），必要时可利用盆（pén）形浇口杯缓冲（chōng）一下（xià）金属（shǔ）流，并（bìng）形成恒高（gāo）静压力头。

2)尽量（liàng）使（shǐ）用粒度较细、的铸造用砂。

3)砂型应紧实良好。机器造型不可（kě）超（chāo）载，供给造型机的压缩空气应（yīng）保持规定压力，避免使用过湿或存放期过长的（de）型砂（shā），因难以紧实，芯盒通（tōng）气孔(塞)不得堵塞;采（cǎi）用树脂砂造型和制芯不能仅靠型砂（shā）的良（liáng）好流动性，要保（bǎo）证紧实，必要时辅以震动。

4)防止铸（zhù）型“爆（bào）”或（huò）“呛”。型砂不可加（jiā）人（rén）过量煤粉和水分。尽量（liàng）为型和芯开好出（chū）气孔、通（tōng）气孔，增（zēng）加（jiā）铸（zhù）型透气性。

5)减（jiǎn）缓型内产生的动压力。铸（zhù）型应多设出气孔，多扎气（qì）眼;高（gāo）紧实度（dù）的铸型分型面（miàn）上可（kě）设排气槽(通（tōng）气槽（cáo）或通气沟)。

6)铸型或型（xíng）芯使用有（yǒu）效的涂料。即充填型、芯表层砂粒（lì）的空隙。如涂料过厚可能开裂，使金属液渗入砂中，这时可在第1或第2层中使用较稀的涂料，然（rán）后再以正常（cháng）或（huò）较（jiào）稠（chóu）的涂料。

2、预（yù）防化学粘砂可采用如下（xià）措（cuò）施（shī）

1)砂子供应来源不同（tóng），铸造用砂的纯（chún）度、烧（shāo）结点;耐火度有很大差异。烧结点在1 200℃以下的低纯（chún）度（dù）硅砂（shā）将促使粘砂;浇（jiāo）结点在（zài）1 450℃以上的高纯度硅砂或非（fēi）石英砂如错砂、铬（gè）铁矿砂等将减（jiǎn）少粘砂。

2)湿型粘土砂（shā）中加人煤粉约（yuē）5%能防止中小尺寸铸件（jiàn）的粘砂。铸造用煤（méi）粉的灰分含量应小于10%。为防止型砂系统中失（shī）效煤粉及（jí）粉（fěn）尘的积（jī）累，每个生产周（zhōu）期（qī）应淘汰一些旧砂并加人一些新材料。旧砂废弃量（liàng）一般约为10%一15%，薄壁铸件生产（chǎn）取下限，厚壁铸件（jiàn）生产取上限。

3)水玻（bō）璃砂由于混合物（wù）烧（shāo）结点低（dī），必须（xū）采用涂料。混砂中硅酸钠和旧（jiù）砂不应过（guò）多，混砂中加入1%一2%的煤粉也有助于防止粘砂。