铸造企业在生（shēng）产过程中，难免遇到缩孔、气泡、偏析（xī）等（děng）铸（zhù）件缺陷，造成铸件成品率低，重新回炉（lú）生产又面临着大量的人（rén）力、电能的消耗。如何减少铸件缺（quē）陷（xiàn）是铸造人士一直关心的问题。

对于减少铸件缺陷问题，来自英（yīng）国伯明（míng）翰大学的教授John Campbell，John Campbell可谓是身经百（bǎi）战，对减（jiǎn）少（shǎo）铸件缺陷（xiàn）有着独到（dào）的见解。早在2001年，中国（guó）科（kē）学院金属（shǔ）研究所研究员李殿（diàn）中，开（kāi）展热加工过程组织（zhī）模拟与工艺设计，就是在John Campbell教授的指导下完成（chéng）的（de）。今天（tiān）洲际传媒就（jiù）为大家整理（lǐ）了一份由国际（jì）铸造大师John Campbell 提（tí）出的减少铸件缺陷（xiàn）的十（shí）大准则（zé），希望对（duì）铸造行业的同仁们有（yǒu）所帮（bāng）助。

1、好（hǎo）铸件从高质量熔炼开（kāi）始（shǐ）

一旦要开始浇注铸件，首（shǒu）先要准备、检查并处理好熔炼工艺。如果有要求，可采用（yòng）能（néng）够接受的zui低标准。然而，更（gèng）好的选择是：准备并采（cǎi）用接近于零缺陷的熔（róng）炼（liàn）方案。

2、避免（miǎn）自由（yóu）液面上产生湍流夹杂

这就（jiù）要求避免前端自由液面（弯月面）流速过高（gāo）。对（duì）于（yú）大部分金属（shǔ）来（lái）说，zui大流速控（kòng）制在0.5m/s。对于封（fēng）闭（bì）式（shì）浇注系统或薄（báo）壁件，zui大流速会适当增加（jiā）。这个要（yào）求也意味着金属液的下落高度不（bú）能（néng）超过“静滴”高（gāo）度的（de）临界（jiè）值。

3、避免金属液中（zhōng）表面凝壳的层流夹杂

这就要求（qiú）在整个充型过程，不要（yào）出现任何金属液流的前端提前停止流动。充型前期的金属液弯（wān）月面必须保持可运动（dòng）状态，不受表面凝壳（ké）增厚的影响，而（ér）这些凝壳（ké）会成（chéng）为铸件一部分。要想获得这种效果（guǒ），金属液前（qián）端可以设计（jì）成连续扩展的。实际中，只有底注（zhù）“上坡”能实现连续（xù）不断（duàn）的上升过程。（如重力铸造中（zhōng），从（cóng）直浇（jiāo）道底（dǐ）部开始向上流）。这就意味着：

底注（zhù）式浇注系（xì）统（tǒng）；

不要有“下坡”形式的金属液（yè）落下或（huò）滑（huá）落；

不（bú）要出现大面积的水平流动；

不要出现由于倾倒或瀑布（bù）式流动而产生金属（shǔ）液前端流动（dòng）停止。

4、避免裹气（产（chǎn）生气泡）

避免浇注系统裹气而产（chǎn）生的气（qì）泡进入型腔。可以（yǐ）通过以下方式达（dá）到：

合理设（shè）计阶梯型浇（jiāo）口杯；

合理设计直浇道，快速充满（mǎn）；

合理使（shǐ）用“水坝”；

避免采（cǎi）用“井式”或（huò）其他开（kāi）放式浇注系统；

采用小截面横浇道（dào）或在（zài）直浇道（dào）于横浇（jiāo）道连接处附（fù）近使用（yòng）陶瓷过滤片；

使（shǐ）用除气（qì）装置；

浇注（zhù）过程无中断。

5、避免砂芯气孔

避（bì）免砂芯或砂型产生的（de）气（qì）泡进入型腔金（jīn）属液中。砂芯（xīn）必须保证非（fēi）常（cháng）低的含气（qì）量，或者（zhě）采用适当（dāng）的排气以阻止砂芯气（qì）孔产生。除非能保证完全干透，否则（zé）不能用黏（nián）土基砂芯或模具修复胶（jiāo）。

6、避（bì）免缩孔（kǒng）

由（yóu）于对流影响及不（bú）稳定的压力梯度，厚大截面的（de）铸件是无（wú）法实现向上补缩。所以要（yào）遵（zūn）循所有的补缩规律来保证良好的补（bǔ）缩（suō）设计，采用计算机模拟技术进行验（yàn）证（zhèng），实际（jì）浇注样件。控制砂型和砂（shā）芯连接处的飞边水（shuǐ）平（píng）；控制（zhì）铸型涂料厚（hòu）度（如果有的（de）话）；控（kòng）制合金及（jí）铸型温（wēn）度。

7、避免对（duì）流

对流危害（hài）与凝固时间有关。薄（báo）壁（bì）和厚壁（bì）铸件都能（néng）不受对流危害影响（xiǎng）。而对于（yú）中（zhōng）等壁厚（hòu）铸件：通（tōng）过（guò）铸件结构或工艺来（lái）降低对流危害；

避免向上补缩；

浇满（mǎn）后翻转。

8、减少偏析

预（yù）防偏（piān）析并（bìng）控制在（zài）标准范围（wéi）内（nèi），或（huò）客户允许的成（chéng）分超限区域。如果可能，尽（jìn）量（liàng）避免通道偏析。

9、减（jiǎn）少残余应力

轻合金固溶处理（lǐ）后不要进行（háng）水（冷水或热水）介质淬（cuì）火。如果铸（zhù）件应力看起（qǐ）来不（bú）大，可采用聚合物（wù）淬火（huǒ）介质或强制空气（qì）淬火。

10、给定基准（zhǔn）点（diǎn）

所有的（de）铸件都必（bì）须（xū）给定用于尺寸检（jiǎn）查和加工的定位基准（zhǔn）点。