消（xiāo）失模进砂是（shì）消（xiāo）失（shī）模铸造（zào）时常（cháng）见的缺（quē）陷，进砂部位可能涉及到直浇道/横浇道/内浇道等，尤其是浇注系统与逐渐结合的部位。

消（xiāo）失模铸造的夹渣（zhā）缺（quē）陷

夹渣（zhā）缺陷是指干砂粒、涂料（liào）及其（qí）他夹杂物在浇注过程（chéng）中（zhōng）随（suí）着铁水进入铸（zhù）件（jiàn）而（ér）形（xíng）成的（de）缺（quē）陷。在机加工（gōng）后的铸件（jiàn）表面（miàn）上，可看（kàn）到白色或黑灰色的夹（jiá）杂物斑点，单个（gè）或成片分布（bù）,白色为石英砂颗粒，黑灰色为渣（zhā）、涂料、泡沫模型（xíng）热解后残留（liú）物和其（qí）他夹杂。这（zhè）种缺陷（xiàn）俗（sú）称为“进砂”或（huò）“夹渣”，在消失模铸造生产中该（gāi）缺（quē）陷（xiàn）是一种很常见的缺陷。几（jǐ）乎采用消失模铸（zhù）造的工（gōng）厂（chǎng）是普（pǔ）遍存在的，且很难彻底（dǐ）根（gēn）除。只有在每一道工序上采取（qǔ）多（duō）种措施且精心操作才能把“夹渣”降（jiàng）到很低，取得比较满意的效果。 

在消失（shī）模（mó）铸件冷却打箱后未清理（lǐ）前，根据铸件（jiàn）及浇注系统表面状况，即可以判定有没有进（jìn）砂和夹渣缺（quē）陷。如果（guǒ）浇口杯（bēi）、直浇道、横浇道、内浇道和浇口表面或（huò）连接处以及（jí）铸件表（biǎo）面粘砂严重或有裂纹状粘砂存在，则基本可以肯定铸件有夹渣和进砂缺陷。砸断（duàn）浇（jiāo）道棒或（huò）浇道拉筋，可看到断（duàn）口上有（yǒu）白色斑点，严重时断（duàn）口形成（chéng）一圈白色（sè）斑点。这样的铸件，特别是板状、圆（yuán）饼状铸件机加工后加工（gōng）面上就（jiù）会（huì）有白（bái）色、黑灰色斑点缺陷。如果（guǒ）工序（xù）操作规程控（kòng）制不（bú）严（yán）格，生产的铸件严重的影（yǐng）响了（le）铸（zhù）件质量和定单（dān）完（wán）成的进度。

造成夹渣和进（jìn）砂缺陷的原因

经过我（wǒ）们在（zài）生产实（shí）践中长期观察证明，从（cóng）浇口杯、直（zhí）浇道、横浇道、内浇道至（zhì）铸件，所有（yǒu）部位（wèi）都有可能（néng）造成进（jìn）砂，特（tè）别是浇（jiāo）注系统与铸件（jiàn）的结合部位（wèi）。在整个生（shēng）产过程中，浇注（zhù）系统白模表面的涂料脱落开（kāi）裂、白模结合部位的（de）涂料脱落开裂、泡沫塑料白模（mó）表面的涂料（liào）脱（tuō）落开裂、直（zhí）浇道封闭不严密等因素是造成夹渣、进（jìn）砂缺陷（xiàn）的zui主要原（yuán）因。其次，工（gōng）艺参数（shù）的（de）选择，如浇注系统净压头大小、浇注温度（dù）高低、负压度大小、干（gàn）砂粒度（dù）等因素，以及模（mó）型运输过程及装箱操作情况等都对铸件夹渣（zhā）和（hé）进砂（shā）缺（quē）陷（xiàn）有很大（dà）影响。只有在这些（xiē）环节采取系统的措施、精心（xīn）操作，才能（néng）把铸（zhù）件的夹渣缺陷减少和基本（běn）消除，获得优质铸件。克服夹渣缺（quē）陷（xiàn）是一个系（xì）统工程。

减少和克服夹渣缺陷的方法和措施

进砂问题（tí）、夹渣（zhā）缺陷是消失模铸造生产的一大（dà）难题。目前消失模（mó）铸造生产很成功的（de）主要是三类产品，即抗磨件（jiàn）、管件和箱（xiāng）体类（lèi）铸件，它们都是很少加工或不加工的铸件。对于加（jiā）工（gōng）面多且要（yào）求高的铸件，夹渣缺陷是一个关键需要解决的问题（tí）。我们的经验是（shì）从以下（xià）几个方面（miàn）采取措施（shī）可以减少（shǎo）和消（xiāo）除夹渣缺陷：

1，涂（tú）料

消失模涂料的作用是：

1），提高铸件（jiàn）表（biǎo）面光洁度（dù）、使铸件粗燥度降低2－3个（gè）等级（jí），提高铸件表面质量（liàng）和使（shǐ）用性能（néng）。

2）减少和防止（zhǐ）粘砂、砂孔缺陷。

3），有利于清（qīng）砂、落砂。

4），将浇（jiāo）注时消失模融熔的液体和气体顺利通过涂料层排出到铸型砂中（zhōng）去，而且（qiě）防止金属液渗（shèn）入（rù）砂型，防止铸件产生气孔、金属渗透和碳缺陷（xiàn）。

5），提高模样强度和（hé）刚度，防止在（zài）运输（shū）、填（tián）砂（shā）震动造型时产生变形和破坏，有利（lì）于提（tí）高铸件尺寸（cùn）精度和成品率。消失（shī）模铸造用涂料要求具有（yǒu）强度（dù）、透气（qì）性、耐火度、绝热性（xìng）、爆热抗裂性（xìng）、耐急泠急热（rè）性、吸湿性、清理（lǐ）性（xìng）、涂（tú）挂性、悬浮性、不流淌（tǎng）性等一系列性能，防止夹渣缺陷首先要求涂料具有高（gāo）的强（qiáng）度和耐火（huǒ）性能。要求涂挂于白模表面的涂料层在（zài）烘干和（hé）运输过程中不产生裂纹和开裂，即涂料应（yīng）具有足够的室（shì）温强度；而在浇（jiāo）注过（guò）程中，在高温（wēn）金属（shǔ）的（de）长时（shí）间冲刷作用下涂料层也（yě）要不脱落、不产生裂纹开裂，即有高的高（gāo）温强度。在（zài）液态（tài）金属（shǔ）进入铸型时直浇口（kǒu）封闭严密、铸件和浇注系统表面的涂（tú）料（liào）层不脱落、不产生（shēng）裂纹（wén）和开裂是防止夹渣缺陷的首要条件，如果浇道密（mì）封不严密，涂料层产生脱落、裂纹（wén）和开裂，大（dà）量砂粒、涂料和夹杂物就会进入金属形成夹渣缺陷。强度（dù）和透气性是涂料的两个重要的性能，有时候要求浇注系统用（yòng）的涂料要比铸件涂（tú）料具（jù）有更高的耐火强度（dù），以抵御高温金属长时间的冲刷作用而不脱落开裂。操作工在涂刷过程必须保证涂（tú）料的均匀性。

2．装箱操作

在装箱时模样组（模型+浇（jiāo）注系（xì）统（tǒng））表面的涂料层（céng）不允许有任何脱落、裂（liè）纹和开裂，特别是在直（zhí）浇道（dào）与横（héng）浇道结（jié）合（hé）处、横浇道与内浇道结合处、内浇口与铸型结合处，只要有松动、裂纹（wén）、连接不牢靠就（jiù）有可能进砂。这就要求结（jié）合处强度要高、涂料要（yào）比较厚，浇注系统（tǒng）要有足够的（de）刚（gāng）性，必要时需设（shè）置拉筋或加固套。模样组放（fàng）置（zhì）于砂箱底砂上时（shí）应平稳，不允许悬空（kōng）放置时即开（kāi）始撒砂震（zhèn）动（dòng）造型，以避免震裂涂料层（céng）。不（bú）要正（zhèng）对模样猛烈加（jiā）砂，应先用软管（guǎn）加砂，震动振实时再用雨淋设备撒（sā）砂。开始震动（dòng）造型时震动要轻微、震幅要小，等（děng）干砂埋住模样再大（dà）幅震（zhèn）动。在震（zhèn）动（dòng）造型时浇注（zhù）系统特别（bié）是直（zhí）浇道时不允（yǔn）许（xǔ）掰（bāi）、弯，以免涂料层（céng）破裂，要严密封闭直浇口（kǒu）以（yǐ）免进砂。整个装箱、撒砂、震动、造型操作（zuò）过（guò）程（chéng）要（yào）非常仔细小心，一定要保证在浇注前模（mó）样组（zǔ）涂料（liào）层没有任何脱（tuō）落、开裂和裂纹。在浇注（zhù）前应再次把浇（jiāo）口杯（bēi）清（qīng）理保证没有浮砂、尘（chén）土和杂物（wù）。

3，浇注压头（tóu）、温度和时间

浇注时压头越高对浇注系统和铸型（xíng）的冲刷越大，冲坏涂料造成进砂的可能性也越大，对不（bú）同（tóng）大小的铸件压头要有所不同。要（yào）选择容量合（hé）适（shì）的（de）浇（jiāo）包，浇（jiāo）包要尽可（kě）能降低浇注高度，包（bāo）嘴尽量靠近浇口（kǒu）杯（bēi），应避免用（yòng）大包浇（jiāo）小活。浇注温度越（yuè）高，对涂料性能要求就越高，就越容易产生粘砂夹渣等缺陷（xiàn），应选（xuǎn）择合适（shì）的浇注温度。对于灰铸铁件，出炉温度可（kě）在1480℃左右，浇（jiāo）注温度为1380－1420℃；球铁铸件出炉（lú）温度应在1500℃以上（shàng），浇注温度为1420－1450℃；铸钢件（jiàn）浇（jiāo）注温度为1480－1560℃。一箱需铁（tiě）水300－500公斤的铸铁件浇注（zhù）时间可控制在10－20秒左（zuǒ）右。

4，负（fù）压

消失模（mó）铸造的（de）浇注过程一般都（dōu）是在真空条件（jiàn）下进行的，负压（yā）的作用是紧实干砂、加快排气、提（tí）高充型能力，在真空密封条（tiáo）件下浇（jiāo）注改（gǎi）善了工作环境（jìng）。负（fù）压度的大小对铸件质量有很大影响，过大的负压度使（shǐ）金（jīn）属（shǔ）液流经开裂、裂纹（wén）处时吸（xī）入干砂和夹杂物的可能性（xìng）增加，也使铸（zhù）件的粘砂缺（quē）陷增加。过快的充型速度增加了金属对浇道和（hé）铸型的冲（chōng）刷能力，易使（shǐ）涂料（liào）脱（tuō）落进（jìn）入金属（shǔ），也（yě）容易冲（chōng）坏涂料层造成进（jìn）砂。对于铸铁件，合（hé）适的负压度一般0.025－0.04MPa。

5，设置挡渣、撇（piě）渣和集渣冒口

在浇注系统（tǒng）设置挡渣、撇渣和铸（zhù）件上设置集（jí）渣冒口和采取（qǔ）挡（dǎng）渣、撇（piě）渣措施有助于改善进砂（shā）和（hé）夹渣缺陷。

6，型（xíng）砂 型砂（shā）粒度过粗、过细都影响夹渣（zhā）和粘砂缺陷的产生（shēng），粒度过粗使粘（zhān）砂夹渣缺陷增加。铸铁件一般采用粒度30/50的干石英砂（水洗砂（shā））即可。

7，采用铁水净（jìng）化技术 消失（shī）模铸件（jiàn）的整（zhěng）个（gè）成型过（guò）程都要（yào）考虑铁水（shuǐ）净（jìng）化问题，这是消失（shī）模铸造（zào）的关（guān）键技术之一。包括（kuò）从铁水熔炼、过热（rè）、直至（zhì）浇入铸型的全过程均（jun1）要（yào）考（kǎo）虑净（jìng）化问题，过滤（lǜ）技术是其中之（zhī）一。