退火与回（huí）火的区别在于：(简单地说，退火就（jiù）是不要硬度，回火还保留一定硬度)。

回火：

　　高温（wēn）回（huí）火（huǒ）所得组织为回火（huǒ）索氏体。回火（huǒ）一般不单独使用，在零件淬火处理（lǐ）后进行（háng）回火，主要目（mù）的是消除（chú）淬火应力（lì），得到（dào）要（yào）求（qiú）的组织，回火根（gēn）据（jù）回火温（wēn）度的不同分为低温（wēn）、中温和高（gāo）温回火（huǒ）。分（fèn）别得到回火（huǒ）马氏体、屈氏（shì）体和索氏体。

　　其（qí）中淬（cuì）火后进行高温回（huí）火相结合的热（rè）处理（lǐ）称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好（hǎo）的（de）综合机（jī）械性（xìng）能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等（děng）的重要结构零件，如连（lián）杆，螺栓，齿轮及轴（zhóu）类。回火后硬度一（yī）般为（wéi）HB200-330。

退火：

　　退火过程中发生得是珠（zhū）光（guāng）体转（zhuǎn）变，退（tuì）火的（de）主要目的是使（shǐ）金属内（nèi）部组织达（dá）到或接近平衡状态（tài），为（wéi）后续加工和（hé）***终热处理做准备。去应力退（tuì）火是为了消（xiāo）除（chú）由于塑性形变加工、焊接等而（ér）造成的以及铸件内存在的（de）残余（yú）应力（lì）而进行的退火工艺。锻造、铸造、焊接以（yǐ）及（jí）切（qiē）削加工后的工件内（nèi）部（bù）存在内应力，如不及时消（xiāo）除，将使工件在加工（gōng）和使用过程中发（fā）生变形，影响工件精度。采用去应力退火消除加工过程中产生（shēng）的内应力十分重要。去应（yīng）力退火的（de）加热温度低（dī）于相变温度，因此，在整个（gè）热处理过程（chéng）中不发生组织转变。

内应力主（zhǔ）要（yào）是通过工件在保温（wēn）和缓冷过程（chéng）中自然消除的。为（wéi）了使工件内（nèi）应力消除得更彻底，在加（jiā）热时应控制加（jiā）热温度。一（yī）般是低温（wēn）进炉（lú），然后以100℃/h左（zuǒ）右得加热（rè）速度加热到规定温度。焊接件（jiàn）得加热温度应略高于600℃。保温时间视情况而（ér）定，通常（cháng）为2～4h。铸件去（qù）应（yīng）力退火的保温时间取上限，冷却速度控制在(20～50)℃/h，冷至300℃以（yǐ）下才（cái）能出（chū）炉空冷。时效处理可分为自然时效（xiào）和人（rén）工时效两种自然时效是（shì）将铸件置于露天场地半年（nián）以上，便其（qí）缓（huǎn）缓地（dì）发生，从而（ér）使残（cán）余应力消（xiāo）除或减（jiǎn）少（shǎo），人工时效是将（jiāng）铸件加热到550～650℃进行去应力退火，它比自然时效节（jiē）省时间，残余应（yīng）力去除较为彻底。

什么（me）叫回火（huǒ）?

　　回火是将（jiāng）淬火后的金属（shǔ）成材（cái）或（huò）零件加热到某一温度，保温一（yī）定时间后（hòu），以一（yī）定方式冷却的热处理工艺，回火是淬火后（hòu）紧（jǐn）接着进行的一种操作，通常也是工件进（jìn）行热（rè）处理（lǐ）的***后一道工序，因而把淬火和回火的联合工（gōng）艺称为（wéi）***终热处（chù）理。淬火与回火的主要目的是（shì）：

　　1)减（jiǎn）少内（nèi）应力和降低脆性，淬（cuì）火件（jiàn）存在着很大的应（yīng）力和脆性，如没有及时回火往往（wǎng）会产（chǎn）生（shēng）变形甚至开裂（liè）。

　　2)调整工件的机械性能，工件淬（cuì）火后，硬（yìng）度高，脆性（xìng）大，为了满足各种（zhǒng）工件不（bú）同的性能要求，可以通过回火来调（diào）整，硬度（dù），强（qiáng）度（dù），塑性（xìng）和韧性。

　　3)稳定工（gōng）件尺寸。通过（guò）回（huí）火（huǒ）可使（shǐ）金（jīn）相（xiàng）组织趋于稳定，以保证在以（yǐ）后的（de）使用过程（chéng）中（zhōng）不（bú）再发生变形。

　　4)改善某些合金钢的切削性能。

　　在生（shēng）产中（zhōng），常（cháng）根据对（duì）工件性能的要求。按加（jiā）热温度的不（bú）同，把回火分为低温回火（huǒ），中温回（huí）火，和高温回火。淬火和随后的高温回火相结合（hé）的热处理（lǐ）工艺称为调质，即在具有高度强度的同时，又有好的塑性韧性。主（zhǔ）要用于处理随较大载荷的机器结构零（líng）件，如机床主轴，汽车后桥半（bàn）轴，强力（lì）齿（chǐ）轮等。

什么叫（jiào）淬火（huǒ）?

　　淬火是把金（jīn）属成材或零件加热到相变温度以上（shàng），保温（wēn）后，以大于临界冷却速度的急剧冷却，以（yǐ）获得马氏（shì）体组织的热处（chù）理工艺。淬（cuì）火（huǒ）是为了得到马氏体（tǐ）组织，再经回（huí）火后，使工件获得（dé）良好的（de）使用性（xìng）能，以充（chōng）分发挥材（cái）料的潜力。其主要目的是：

　　1)提（tí）高金属成材或零件的（de）机械性能。例（lì）如：提高工（gōng）具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧（huáng）的弹性极限，提高轴类零（líng）件的综合（hé）机械性能（néng）等（děng）。

　　2)改善某些特殊钢的（de）材料性能或（huò）化学性能。如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。

　　淬火冷（lěng）却时，除需合理选用淬火（huǒ）介质外，还要有正确的（de）淬火方法，常用的淬火方法，主要有单（dān）液淬（cuì）火，双液淬火，分级（jí）淬火、等温（wēn）淬火，局部淬火等（děng）。

正火、退火、淬火（huǒ）、回（huí）火、的区别（bié）与联系（xì）?

　　正火（huǒ）有（yǒu）以下（xià）目的和用（yòng）途：

　　① 对亚共（gòng）析（xī）钢，正火用以消除铸、锻（duàn）、焊件的过热粗晶组织和魏（wèi）氏（shì）组织，轧材（cái）中（zhōng）的带状（zhuàng）组织;细化晶粒;并可（kě）作为淬火前的预先热处理。

　　② 对过共（gòng）析钢，正火可以消除网状二次渗碳体，并使珠光（guāng）体细化，不但改善机械性能（néng），而且有利（lì）于以（yǐ）后的球化退火。

　　③ 对低碳深冲薄（báo）钢板，正火（huǒ）可以消（xiāo）除（chú）晶界的游离渗碳体（tǐ），以改（gǎi）善其深冲（chōng）性（xìng）能（néng）。

　　④ 对低碳钢（gāng）和低碳低（dī）合（hé）金钢，采用正火，可得到（dào）较多的细（xì）片（piàn）状珠光体组织，使硬度增（zēng）高到HB140-190，避免切削时的“粘刀”现（xiàn）象，改善切削加工性。对中碳（tàn）钢，在既（jì）可用正（zhèng）火又可用退（tuì）火（huǒ）的场合下，用正火更为经济和（hé）方（fāng）便。

　　⑤ 对（duì）普通（tōng）中碳结构钢，在力学性（xìng）能要求不高的场合下，可用正火代替淬火加高温回火（huǒ），不仅操（cāo）作简便，而且使（shǐ）钢材的（de）组织（zhī）和尺寸稳定。

　　⑥ 高温（wēn）正火（huǒ）(Ac3以上150～200℃)由于高温下扩（kuò）散速度较高,可以减少铸（zhù）件（jiàn）和锻件的成（chéng）分偏析。高温正（zhèng）火后的粗大晶粒可通过随（suí）后第二次较（jiào）低（dī）温度（dù）的正（zhèng）火予（yǔ）以细化。

　　⑦ 对（duì）某些用于汽轮（lún）机和锅炉的低（dī）、中碳合（hé）金钢，常采用正（zhèng）火以获得贝氏体组织，再经高温回火（huǒ），用于（yú）400～550℃时具有良好的抗（kàng）蠕变能力（lì）。

　　⑧ 除钢件和钢材以（yǐ）外，正火还广泛用于（yú）球（qiú）墨铸（zhù）铁热处理，使其获得珠光体基体，提（tí）高球墨铸铁的强度。

　　由于（yú）正火的特（tè）点是空（kōng）气冷却，因（yīn）而环境（jìng）气温、堆放方式、气流及工件尺寸对正火（huǒ）后的（de）组织和（hé）性能均有影（yǐng）响。正火组织还可作为合金钢的（de）一（yī）种分类方（fāng）法。通（tōng）常根据直（zhí）径为25毫米的（de）试（shì）样加热到900℃后,空冷得到的组织，将（jiāng）合金钢分（fèn）为（wéi）珠光体钢、贝氏体（tǐ）钢、马氏体钢和奥氏体钢（gāng）。

　　退火是将金属缓慢加热（rè）到（dào）一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却（què）的一（yī）种（zhǒng）金属热处理工艺（yì）。退（tuì）火热处理分（fèn）为完全（quán）退火，不完全退火（huǒ）和去应力退火。退火（huǒ）材料的力学性（xìng）能可以用拉伸试验来检测（cè），也可以用硬度试验来检测。许多（duō）钢（gāng）材都是以退火热处（chù）理状态供货的（de），钢材（cái）硬度（dù）检测可（kě）以采用洛氏硬度计，测试HRB硬度，对于较薄（báo）的（de）钢板、钢带以及薄（báo）壁钢（gāng）管，可以采用（yòng）表（biǎo）面（miàn）洛氏硬度计，检（jiǎn）测HRT硬（yìng）度。

退火的（de）目的在（zài）于：

　　① 改善或消除（chú）钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程（chéng）中所（suǒ）造成的（de）各种组（zǔ）织缺（quē）陷以（yǐ）及残（cán）余应（yīng）力，防止工（gōng）件变形（xíng）、开裂。

　　② 软化工（gōng）件以便进行切削加工。

　　③ 细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。

　　④ 为***终热处理（lǐ）(淬火、回火)作好组（zǔ）织准备。

常用的退火（huǒ）工艺有（yǒu）：

　　① 完全退火。用以细化中、低碳（tàn）钢经铸造、锻（duàn）压和焊接后出现（xiàn）的力学性能不佳的粗大过热组织（zhī）。将（jiāng）工件加热到（dào）铁素（sù）体全部转变（biàn）为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然（rán）后随炉缓慢冷（lěng）却，在（zài）冷（lěng）却过程（chéng）中奥氏体（tǐ）再次发生转（zhuǎn）变，即可使钢的组织变细。

　　② 球化退（tuì）火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后（hòu）的偏高（gāo）硬度（dù）。将工件加热到钢开始形成奥氏体（tǐ）的温度以（yǐ）上20～40℃，保温后（hòu）缓慢冷却，在冷却（què）过程中珠（zhū）光体中的（de）片层状渗碳（tàn）体变为球（qiú）状，从而降（jiàng）低了硬度。

　　③ 等（děng）温（wēn）退火。用以（yǐ）降低某些镍、铬含量较高的合金结构（gòu）钢的高硬度，以进行切削加（jiā）工。一般先以较快速度（dù）冷却到奥（ào）氏体***不稳定的温度（dù），保温适当时间，奥氏（shì）体转（zhuǎn）变为托氏体或索氏体（tǐ），硬度即可（kě）降 低。

　　④ 再结晶退火。用以（yǐ）消除金属（shǔ）线材（cái）、薄板（bǎn）在冷拔、冷（lěng）轧过程（chéng）中的硬化（huà）现（xiàn）象(硬度升高、塑（sù）性下降)。加热温度一（yī）般为钢（gāng）开始（shǐ）形成奥氏体的（de）温度以下50～150℃ ，只有这样才能（néng）消（xiāo）除加工硬化效（xiào）应使金属（shǔ）软化。

　　⑤ 石墨化（huà）退（tuì）火。用（yòng）以使含有大量渗碳体的（de）铸铁变成塑性良（liáng）好的可锻铸铁。工艺操作是将（jiāng）铸件（jiàn）加热（rè）到950℃左右，保温（wēn）一定时间后（hòu）适当冷却，使（shǐ）渗碳体（tǐ）分解形（xíng）成团（tuán）絮（xù）状石墨。

　　⑥ 扩（kuò）散退火。用以使合金（jīn）铸件化学成（chéng）分均匀化，提高其使用（yòng）性（xìng）能。方（fāng）法是在不发生熔（róng）化的前提下（xià），将铸件加热到尽可能（néng）高的温（wēn）度，并长时间保温，待合（hé）金中（zhōng）各种（zhǒng）元素扩散（sàn）趋于均（jun1）匀分布（bù）后缓冷。

　　⑦ 去应力退火（huǒ）。用以消（xiāo）除钢铁（tiě）铸件和焊接件的内应（yīng）力（lì）。对于钢铁制品（pǐn）加热后开始形成奥氏（shì）体的温（wēn）度（dù）以下100～200℃，保温（wēn）后（hòu）在空气中冷却，即可（kě）消除内应力。

　　淬火，金属（shǔ）和玻璃的一种热处理工艺。把合金制品或玻璃（lí）加热到（dào）一定温度，随即在（zài）水、油或空气中急速冷却，一般用（yòng）以提高（gāo）合金的硬度和（hé）强度。通称“蘸火”。将经过（guò）淬火的工件重新加热到低于下临界温度（dù）的适当（dāng）温度，保温一段时间后（hòu）在空气或水（shuǐ）、油等介质中冷却的金属热处理（lǐ）。

钢铁工件在淬火后具有以下特（tè）点：

　　① 得到了（le）马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡(即（jí）不稳定)组织。

　　② 存在较（jiào）大（dà）内（nèi）应力。

　　③ 力学性（xìng）能（néng）不能满足（zú）要求。因此，钢铁工件（jiàn）淬（cuì）火（huǒ）后一（yī）般都（dōu）要经（jīng）过（guò）回火（huǒ）。

　　回火的作用在于：

　　① 提高组织稳定性，使工件在使用（yòng）过程中不（bú）再发生（shēng）组织转变，从而使工件几何尺寸和性（xìng）能保（bǎo）持（chí）稳定。

　　② 消除（chú）内应力，以（yǐ）便改善工（gōng）件的使（shǐ）用性（xìng）能（néng）并稳定工件（jiàn）几何尺（chǐ）寸。

　　③ 调整钢铁（tiě）的（de）力学性能以满足使用要求（qiú）。

　　回火之所（suǒ）以具有这些作用，是因为温度升高时，原子活动能力增强，钢铁（tiě）中的铁（tiě）、碳和其他合金元素的原子可以（yǐ）较快地进行扩散，实现（xiàn）原子的重新排列组合，从而使（shǐ）不稳定的（de）不平衡组织逐步转变为稳定的平衡组织（zhī）。内应力的消除还与温度（dù）升高时金属强度降低（dī）有关。一般钢铁回火时，硬度和强度（dù）下降（jiàng），塑性提高。回火温度（dù）越高，这些力学性能的变化越大。有些（xiē）合金元素含（hán）量较高的合金（jīn）钢，在（zài）某一温度（dù）范（fàn）围（wéi）回火时，会析出（chū）一些（xiē）颗粒细小（xiǎo）的金属化（huà）合物，使强（qiáng）度和硬度上升。这种现象（xiàng）称为（wéi）二次硬化。

回火要求：用途不同的工件应在不同温度下回火（huǒ），以满（mǎn）足使（shǐ）用中的要求。

　　① 刀具（jù）、轴承、渗碳淬火零件、表（biǎo）面（miàn）淬火零件通（tōng）常在250℃以下进行（háng）低温回火（huǒ）。低温回（huí）火后（hòu）硬度变（biàn）化不大，内应力减小（xiǎo），韧性稍有提高。

　　② 弹（dàn）簧在350～500℃下中温回火，可获得较（jiào）高的弹性（xìng）和必要的韧性。

　　③ 中碳结构钢制作的零件通常在500～600℃进行（háng）高温回火，以获得适（shì）宜的强度与韧性的（de）良（liáng）好配合。

　　淬火加高温回火的热处理工艺总称为（wéi）调质。

　　钢在300℃左右回火（huǒ）时，常使其脆（cuì）性增大，这种现象称为***类回火脆性。一（yī）般不应在这个（gè）温度区间回火。某些中碳合金结（jié）构钢在高温回火后，如果缓慢冷至室温，也易（yì）于变脆（cuì）。这种现象称为第二类回火脆性。在钢（gāng）中加（jiā）入钼，或（huò）回（huí）火时在油或水中冷却，都可以防止第二类回火脆性。将（jiāng）第二类回火脆性的钢重新（xīn）加热至原来的回火温度，便可以（yǐ）消（xiāo）除这种脆（cuì）性。

一.钢的退（tuì）火（huǒ）

　　概念（niàn）：将（jiāng）钢加热、保（bǎo）温后缓慢冷却（què），以（yǐ）获得接近平（píng）衡组织的工艺过程。

　　1、完全退火

　　工艺（yì）：加热Ac3以（yǐ）上30-50℃→保温→随炉冷到（dào）500度以下→空冷室温（wēn）。

　　目的：细化（huà）晶粒，均匀组（zǔ）织（zhī） ，提高塑韧（rèn）性（xìng），消除内应力，便于（yú）机械加工。

　　2、等温退火

　　工（gōng）艺：加热Ac3以（yǐ）上（shàng）→保温→快冷至珠光体转变温度→等（děng）温停留（liú）→转变为P→出炉空冷;

　　目的（de）：同（tóng）上。但（dàn）时（shí）间短，易控（kòng）制，脱氧、脱碳（tàn）小（xiǎo）。(适（shì）用（yòng）于过冷A比（bǐ）较稳定的合金钢及大型碳（tàn）钢件)。

　　3、球化退（tuì）火

　　概念：是（shì）使钢中的渗碳（tàn）体球化的工艺过程（chéng）。

　　对象：共析钢和过共析钢

　　工艺：

　　(1)等温球化退火加（jiā）热Ac1以上20-30度（dù）→保温→迅速冷却（què）到（dào）Ar1以下20度（dù）→等温（wēn）→随炉（lú）冷至600度左右→出炉空冷。

　　(2)普通球化退火加热Ac1以上20-30度→保温→极缓慢冷却至600度左右→出炉空冷。(周期（qī）长，效率低，不（bú）适用)。

　　目的：降低硬度、提高塑（sù）韧性，便于切削加工（gōng）。

　　机（jī）理：使片状（zhuàng）或网状（zhuàng）渗碳体变成颗粒状(球状)

　　说明（míng）：退火（huǒ）加热时（shí），组（zǔ）织没（méi）有完全A化，所以（yǐ）又称不完全退火。

　　4、去应力退火

　　工艺：加热到（dào）Ac1以下（xià）某（mǒu）一温（wēn）度（dù）(500-650度)→保温（wēn）→缓冷至室温。

　　目的：消除铸（zhù）件、锻件、焊接件等的残余内应力，稳定工（gōng）件（jiàn）尺寸（cùn）。

二（èr）.钢的回（huí）火

　　工艺：将（jiāng）淬火（huǒ）后的钢重新加热到A1以下某一温度（dù）保（bǎo）温，然后（hòu）冷却（què）(一般空冷（lěng）)至室温。

　　目的：消除淬火产生的内应力，稳定工件尺寸，降低（dī）脆性（xìng），改（gǎi）善切削加工（gōng）性能。

　　力学性能：随着回火温（wēn）度的升高（gāo），硬（yìng）度、强度下降（jiàng），塑性韧性升高。

　　1、低温回（huí）火：150-250℃ ，M回，减少内应力和脆性，提高塑韧性，有较高（gāo）的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滚动轴承等。

　　2、中温回火：350-500℃ ，T回，具有较高的弹性（xìng），有一（yī）定（dìng）的塑性和硬度。用于制（zhì）作弹簧、锻模等。

　　3、高温回火：500-650℃ ，S回，具（jù）有良（liáng）好的综合（hé）力学性能。用（yòng）于制作齿轮、曲轴等（děng）。